国家标准计划《耐蚀合金复合管道环焊缝焊接工艺评定》由 TC55（全国焊接及相关工艺标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 中国石油集团工程材料研究院有限公司 、西安向阳航天材料股份有限公司 、中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司 、海洋石油工程股份有限公司 、新疆石油工程建设有限责任公司 、合肥通用机械研究院有限公司 、中国石化管道储运有限公司管道科学研究院 。

当前，油气勘探开发向纵深推进，油气集输管道面临的腐蚀环境日趋复杂严苛，腐蚀引发的安全风险持续加剧。

管道腐蚀泄漏不仅造成惨重经济损失，还会诱发重大安全事故并埋下严重环保隐患。

为应对这一挑战，我国油田在西气东输源头供气管线、储气库调峰管网及海洋集输管道等国计民生核心高腐蚀风险领域，积极推广耐蚀合金复合管，目前累计应用里程已近3000公里。

但该类管道因特殊的结构与材料特性，环焊缝需同时满足基层碳钢管的强韧性能和耐蚀合金层的耐蚀标准，焊接结构复杂且涉及异种材料多层道焊接，对焊接材料及工艺参数的匹配性要求极高，焊接技术成为制约其推广应用的关键因素。

此前，由于缺乏合适的焊接工艺评定标准，耐蚀合金复合管现场焊接质量难以保障，出现大面积失效案例，严重干扰生产秩序并造成巨额损失。

某油田就曾发生多起管材服役前焊接接头开裂问题，重新焊接后三年内仍发生63起焊接失效事故。

某区块仅天然气放空损失就达1.48亿元，大量双金属复合管被迫停用废弃，造成严重资源浪费。

为了加强耐蚀合金复合管焊接质量检验和控制，保证油气安全生产，迫切需要制定耐蚀合金复合管焊接工艺评定技术标准。

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标准规定了内覆或衬里耐蚀合金复合管道环焊缝焊接工艺评定规则、试验及评定方法和合格指标，适用于油气田地面建设工程中内覆或衬里耐蚀合金复合管道环焊缝焊接工艺评定。 标准主要技术内容包括：1）范围；2）规范性引用文件；3）术语和定义；4）基本规定；5）评定规则；6）检验及评定；7）评定报告；附录A 焊接工艺评定报告推荐格式；附录B 焊接工艺规程推荐格式；附录C 焊接件内表面氧化反应的验收准则。

以GB/T 31023、API Std 1104和SY/T 0452为代表的针对石油天然气金属管道焊接工艺评定现有标准，主要立足于缺陷检测和力学性能评估，不能保障耐蚀合金复合管环焊缝对耐蚀性能的要求，而且标准现有评价基础也是以单一管材为基础，不能满足耐蚀合金复合管这种特殊油气管道的焊接工艺评定要求。 团体标准T/CSTM 00126-2019《内覆或衬里耐蚀合金复合管道环焊缝焊接工艺评定》是国际上首次针对复合管道焊接工艺评定开展的系统性标准化工作，实现了对该类管道焊接工艺的有效评定与甄别。

海洋油气管道输送用镍基耐蚀合金复合管考核评价及工程应用

当前，油气勘探开发向纵深推进，油气集输管道面临的腐蚀环境日趋复杂严苛，腐蚀引发的安全风险持续加剧。管道腐蚀泄漏不仅造成惨重经济损失，还会诱发重大安全事故并埋下严重环保隐患。随着国安全生产法和环境保护法的实施，安全环保工作备受全社会高度关注。 为应对这一挑战，我国油田在西气东输源头供气管线、储气库调峰管网及海洋集输管道等国计民生核心高腐蚀风险领域，积极推广耐蚀合金复合管，目前累计应用里程已近3000公里。但该类管道因特殊的结构与材料特性，环焊缝需同时满足基层碳钢管的强韧性能和耐蚀合金层的耐蚀标准，焊接结构复杂且涉及异种材料多层道焊接，对焊接材料及工艺参数的匹配性要求极高，焊接技术成为制约其推广应用的关键因素。 此前，由于缺乏适用的焊接工艺评定标准，耐蚀合金复合管现场焊接质量难以保障，出现大面积失效案例，严重干扰生产秩序并造成巨额损失。某油田就曾发生多起管材服役前焊接接头开裂问题，重新焊接后三年内仍发生63起焊接失效事故。某区块仅天然气放空损失就达1.48亿元，大量双金属复合管被迫停用废弃，造成严重资源浪费。若延伸至海洋环境，经济损失和环境治理成本将进一步增加。若延伸至海洋环境，经济损失和环境治理成本将进一步增加。因此，迫切需求制定耐蚀合金复合管焊接工艺评定技术标准。 在此背景下，团体标准 T/CSTM 00126-2019《内覆或衬里耐蚀合金复合管道环焊缝焊接工艺评定》应运而生，这是国际上首次针对复合管道焊接工艺评定开展的系统性标准化工作，实现了对该类管道焊接工艺的有效评定与甄别。该标准的研制依托多项科研项目，通过深入油田开展现场调研、失效分析及技术攻关，具有成熟的技术基础。该标准以保障复合管使用寿命和安全可靠性为目标，在传统焊接缺陷检测和力学性能评估基础上，针对复合管特殊结构补充技术要求、完善评价方法，重点制定耐蚀性能评价指标与方法，形成了涵盖基本规定、评定规则、试验流程及报告编制的完整标准体系。 标准发布后应用示范效果显著，先后指导中石油、中石化、中海油等企业的多个项目的焊接工艺评定工作，有效提升现场焊接水平。同时，标准研制过程中，就成功指导了相关油田重新筛选焊接工艺，保障了后续安全生产。经多年实践检验，该标准已具备升级为国家标准的技术成熟度和经济可行性。 未来，随着耐蚀合金复合管的持续应用，市场对对焊接工艺评定的需求也将持续攀升。将该团体标准采信为国家推荐性标准，必将在保障国家能源安全、提升油气管线本质安全水平方面发挥更大作用，持续彰显显著的经济与社会效益。

前期，因缺乏适用的耐蚀合金复合管焊接工艺评定标准，油田现场出现大面积焊接失效问题，不仅严重扰乱正常生产秩序，还造成了巨额经济损失。某油田就曾多次发生管材服役前焊接接头开裂现象，即便经重新焊接处理，三年内仍发生63起焊接失效事故；某区块仅天然气放空一项损失就高达1.48亿元，大量双金属复合管被迫停用废弃，造成了严重的资源浪费。 本标准在国际上首次针对复合管道焊接工艺评定开展系统性标准化工作，能够对该类管道的焊接工艺进行有效评定与科学甄别。从该团体标准前期的应用实践来看，其示范成效显著，不仅规范了焊接工艺规程，有效约束了现场焊接施工操作，还显著降低了焊接失效风险，减少了因油气泄漏引发的环境污染危害。 目前，我国已在西气东输源头供气管线、储气库调峰管网及海洋集输管道等关乎国计民生的核心高腐蚀风险领域，大量推广应用耐蚀合金复合管。未来，随着油气开发的持续深入，油气管道面临的腐蚀环境必将愈发苛刻，耐蚀合金复合管的应用也会更加广泛，市场对焊接工艺评定的需求将持续攀升。将该团体标准采信为国家推荐性标准，必将在保障国家能源安全、提升油气管线本质安全水平方面发挥更为重要的作用，持续彰显显著的经济与社会效益。