国家标准计划《冶金设备智能运维 第1部分：总则》由 TC409（全国冶金设备标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 宝武装备智能科技有限公司 、中国重型机械研究院股份公司 、河钢集团有限公司 、鞍钢集团有限公司 、宝山钢铁股份有限公司 、清华大学 、浙江大学 、中国第一重型机械股份公司 、东北大学 、北京科技大学 、中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司 。

《中国制造2025》中强调“制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基”，冶金行业是国家基础性制造业之一。

智能制造代表着全球制造业的发展趋势，基于信息物理系统的智能装备、智能工厂的集成、建设与应用正在引领制造方式变革。

智能制造是是冶金行业实现高质量发展的必由之路。

在建设冶金行业智能工厂的进程中，设备智能管理是一项重要内容，智能运维是实现设备智能管理的重要保障，是智能化服务的发展方向。

遵循《2025年工业和信息化标准工作要点》中关于“加强传统产业标准建设。

加快重点行业关键环节先进工艺、可靠性、质量一致性等标准研制”的要求，特提出编制“冶金设备智能运维系列标准”。

1、必要性 （1）保障冶金设备稳定运行，助力传统行业加速发展 冶金设备是企业开展生产活动的基础性保障设施，设备智能运维作为冶金企业智能制造的重要组成部分，是设备稳定运行的重要保障。

设备智能运维是指将数字技术、信息技术与设备深度融合，对设备及由设备构成的各类系统进行状态监测、故障诊断、寿命预测、维护维修决策、预测性维护和维修活动的总和，目的在于提高设备运维的智能化水平，降低其使用和维护成本，实现服役性能的整体提升，并通过对设备服役过程中数据资源的挖掘，优化设备设计和制造，优化设备资产管理，提升安全和能效水平。

冶金设备具有生产环境多变、工艺流程复杂、控制精度要求高、设备种类繁多等特点，设备智能运维所涉及的运维数据采集、多模态数据处理及分析、预警诊断模型开发、预测性维护及智能运维服务与评价等均需要序列标准及规则程序来指导规范。

智能运维数据的准确性和程序规则的一致性直接影响冶金设备的运行安全与寿命，制定《冶金设备智能运维》系列国家标准，明确冶金设备智能运维的一般指导程序，术语词汇、数据采集与感知、数据处理、数据分析、诊断预警模型、预测性维护的实施要求，智能运维平台、智能运维服务体系的建设要求，规范冶金设备智能运维业务的开展，提高设备运维的运行效率，达到优化维修策略、降低维修成本、确保设备安全稳定运行、降低故障率和非计划停机时间的目标。

（2）引领行业发展新动向，助推企业数字化转型 《中国制造 2025》明确提出 “推进制造过程智能化”，《“十四五” 原材料工业发展规划》也强调要 “推动冶金等行业智能化升级”。

冶金设备作为重工业的核心装备，其智能运维水平直接关系到制造业智能化转型的进程。

“十四五”规划期间，工业设备智能运维所涉及的数据采集布点、大数据上传、云计算等探索与研发以及应用场景的实践和迭代，已逐步总结出共性技术的通用性、规范性成果。

“冶金设备远程运维系列标准”的编制，既是引领冶金设备智能运维业务发展的需求，又能解决冶金设备实施智能运维过程中存在的众多难题，推动行业整体标准化和规范化。

当前，我国冶金行业正处于转型升级的关键阶段，设备大型化、复杂化趋势明显，传统运维模式已难以满足高效生产需求，设备故障导致的停机损失巨大。

通过制定系列标准，统一智能运维的技术要求和评价体系，可提高设备运维效率、降低运维成本、延长设备寿命，从而提升冶金行业的整体竞争力，推动行业向高质量发展迈进。

2、可行性 （1）相关技术学科取得迅猛发展，为智能运维业务规范运行提供支撑 我国在工业互联网、物联网、大数据、人工智能等领域的技术研发发展迅速，在冶金行业已有较多应用实践。

例如，宝武、鞍钢等大型冶金企业已成功部署设备智能监控系统，实现了设备状态的实时感知和故障预警。

这些技术成果和实践经验为标准的制定提供了坚实的技术支撑，确保标准具有科学性和可操作性。

（2）冶金行业运维方式转型发展，为系列标准编制提供有力支持 近年来，冶金行业对智能运维的重视程度不断提高，众多企业和科研机构开展了相关研究与应用项目，在设备数据采集、分析模型构建、运维决策优化等方面积累了大量实践经验。

同时，部分企业已制定了内部智能运维规范，行业内也存在一些团体标准，这些都为系列国家标准的制定提供了丰富的参考资料，有助于提高标准制定的效率和质量。

（3）跨领域协作机制的不断健全，为系列标准编制提供技术保障 标准编制牵头单位宝武装备智能科技有限公司、中国重型机械研究院股份公司等单位在冶金设备智能运维方面有广泛的应用案例及实践成果、在标准制定方面具有丰富经验，能够有效组织行业内的企业、科研机构、高校等相关方开展标准制定工作。

各方在前期的技术交流与合作中已建立了良好的协作关系，为标准的起草、征求意见、技术审查等环节的顺利推进提供了保障。

冶金设备智能运维总则提出冶金设备维修策略分类及选择的工作方法，提出设备智能运维框架构成、数据采集与感知、数据处理与分析、状态监测与故障诊断、预测性维护以及智能运维平台、智能运维服务体系与评估等主要模块的工作内容和技术要求。 根据当前技术发展态势和企业实践积累的成果，对冶金设备智能运维的总体框架进行了完整说明，明确了智能运维实施的四个主要环节，即数据采集与感知、数据处理与分析、状态监测与故障诊断、预测性维护，与原先的相关标准主要聚焦于某种技术方法应用相比，本标准是将智能运维作为一种新型运维方式进行系统化的阐述，在遵循相关技术标准的基础上，对各个环节的工作内容提出了新的技术要求，与原有标准既有连贯性，又有新发展。 此外，针对如何实现工作模块的技术要求，本标准中还从信息化（智能运维平台）、机构操作层面（智能运维服务体系）两个角度，对实施冶金设备智能运维提出了保障条件，明确了智能运维平台和智能运维服务体系的基本构成及相应的功能设置、工作流程和管理要求等，从而保障各个业务环节的技术要求能够得到贯彻，使智能运维更具操作性。