国家标准计划《再生变形铝合金铸锭》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC1（全国有色金属标准化技术委员会轻金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 山东创新金属科技有限公司 、浙江捷诺威汽车轻量化科技有限公司 、山东南山铝业股份有限公司 、苏州创泰合金材料有限公司 、永臻科技股份有限公司 、大冶市宏泰铝业有限责任公司 、广东精美特种型材有限公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司等 。

本标准的制定主要针对使用再生铝为原料生产变形铝合金铸锭，制定本标准的目的在于，采用再生铝50%以上，通过对回收铝采取预处理手段及熔铸过程的精炼、除气及过滤等净化工艺控制，可以生产高品质变形铝合金铸锭，通过标准的引领，在保证产品质量的前提下，确保国家低碳和再生循环利用这一大政方针落到实处。

按《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要》、《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》、《2030年前碳达峰行动方案》、《“十四五”工业绿色发展规划》等相关文件要求，需积极推进有色金属行业实现碳达峰、碳中和的目标和愿景，完善再生铝行业节能减排与绿色标准化工作相结合的体系，充分发挥标准的引领、规范作用。

同时为促进有色金属行业绿色、低碳、高质量发展，特制定《有色金属行业绿色低碳标准化三年行动计划(2021-2023)》。

“十五五”期间，有色金属行业绿色低碳、循环发展的产业体系已基本建立。

因此，在我国铝土矿资源匮乏和国家大力推动节能减排、绿色发展以及实施“碳达峰碳中和”战略的形势下，发展再生铝产业具有更加重要的意义。

再生铝产业利用各种回收铝原料包括进口原料生产铝合金，相对于铝土矿、氧化铝、电解铝、铝合金的生产工艺路线，极大地减少了热能消耗和温室气体排放，也不会破坏地表植被，资源节约、节能减排、环境保护方面具有重大的社会效益。

2008年以来的十年间我国共进口各类再生铝原料5610万吨，再加工成铝深加工所需的原料约4800万吨，相当于节能1.9亿吨标煤，节水7.8亿立方米，减少固废排放11亿吨，减少二氧化碳排放8亿吨。

在再生变形铝合金铸锭生产过程中，由于使用再生循环的废料量足够大，经常出现氧化夹渣、气孔、显微疏松、过烧等铸锭内部缺陷问题，导致后续加工生产过程中出现产品质量不良、报废等现象，其已成为限制我国再生铝合金行业发展的瓶颈问题。

因此，本标准从废铝回收的分类开始，通过拆解、剪切、甩干、压块、碎解、球磨、脱挥发物、去除涂层、磁选、筛分、风选、涡选、X光分选、复化等一系列预处理工序的精细化操作，对再生变形铝的利用奠定基础，并且在生产过程中采取一系列熔铸、除气、过滤等净化手段，严格控制熔体质量，对再生变形铝合金铸锭产品的化学成分、熔体氢含量、渣含量、低倍组织、显微组织、均匀化处理等技术指标提出合理要求。

通过该标准制定，从回收铝的预处理开始到熔铸工艺过程的管控，生产铸锭时的在线检测及铸锭质量的检测，最终实现按照本标准要求生产的铸锭产品质量完全可以满足高端产品的要求，生产与食品直接接触用或电器、电子设备行业用变形铝合金产品时，对砷、铬、镉、铅、汞含量进行检测，确保人在使用时的生命健康，最终实现回收铝保级使用。

全面、准确、可靠地评定再生变形铝合金铸锭产品质量。

有利于企业之间的合作交流，对于铝加工企业内部生产过程和产品质量的调控及后续压延、挤压、锻造企业的产品加工过程控制具有重要参考意义。

本标准推荐了合适的预处理及熔铸生产设备，规定了不同产品类型、产品成分设计方案和熔炼装备、回收铝预处理装备及环保设施情况，制定相对应的回收铝分类与预处理工艺参数控制要求及熔铸与均匀化工艺参数控制要求，以确保回收铝安全有效的利用。

本标准的制定能够给再生铝行业低碳发展提供健全的评价标准，为再生变形铝合金铸锭的生产过程、产品质量及性能的检测提供明确的评价方法，同时也可以支撑客户对采用的再生变形铝合金铸锭做出明确的要求，为国家循环经济和高质量发展提供有利的支撑。

本标准适用于回收铝为主要原料（占比大于等于50%）生产的变形铝合金铸锭。规定了再生变形铝合金铸锭的要求分类、预处理、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单内容。 本标准中对再生变形铝合金铸锭的化学成分、低倍组织、氢含量、渣含量、显微组织等关键指标作出明确的技术指标要求。 本标准对再生铝回收环节的预处理线提出具体要求，进一步满足铸锭的高质量要求，针对熔铸生产过程控制提出详细的要求，保证再生变形铸锭质量的稳定。