国家标准计划《制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC3（全国钢标准化技术委员会盘条及钢丝分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 江苏沙钢集团有限公司 、冶金工业信息标准研究院等 。

本标准修改采用ISO国际标准：ISO 16120-4:2017。

采标中文名称:制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条。

1. 产业升级与技术发展的迫切需求 制丝用非合金钢盘条作为冷拔或冷轧钢丝的核心原材料，其质量直接关系到下游金属制品的性能表现。

当前我国该类产品年产量约1.2亿吨，占粗钢总产量的12%左右，广泛应用于预应力混凝土用钢绞线、橡胶履带用钢帘线、镀锌钢绞线等关键领域。

这些材料支撑着国家重大工程项目如沪苏通大桥、胶州湾跨海大桥、京沪高铁等基础设施建设。

随着我国高速铁路、大型桥梁建设的技术进步，对盘条的质量要求不断提高，而现行标准GB/T 24242系列已难以满足当前产业高质量发展的需要。

在质量层面，现行国家标准仅设定了基本准入门槛，无法对达标产品的质量进行精细区分。

国内拥有生产资质的200余家企业中，生产工艺路线多样（长流程、外购钢坯、连铸连轧、模铸等），导致产品质量存在显著差异。

这种差异不仅影响下游加工效率，还在招投标中造成不公平竞争，削弱了优质企业的创新动力。

特别是对于高端应用领域如切割硅片用电镀黄铜钢丝、海缆铠装用镀锌钢丝等，缺乏统一的高等级质量指标已成为制约行业技术升级的瓶颈。

2 .现行标准的不足与完善方向 1.现行标准实用性不够，随着高强绞线强度级别的升高，成分专项要求覆盖不全：现在出现的高强度PC钢丝、超高强度预应力钢丝（如87MnSi、YL92Si、YL97Si牌号）各种厂家的成分体系不一致，存在Cr、V、Nb、Mo、Ti、Al等多元素复合体系，现成分体系中对于成分约束较高，不利于产品的开发及推广，造成高强绞线技术协议多种，且高强绞线不仅在强度级别有提升，对于塑性指标及抗应力腐蚀要求更加严格，按现有成分体系已无法满足要求； 2.现行标准中相关显微组织检测，表5中网状渗碳体按现行YB/T 4412《高碳钢盘条网状渗碳体评定方法》无0.5级检测结果，建议按最新检测标准执行，相关牌号、规格具体判定标准需重新修订； 3.现行标准中第4.4条款，平均碳含量0.45%及以上各牌号应进行脱碳层检验，因下游客户部分使用C42D2钢种拉拔都进行热镀锌，对于表面质量及脱碳层有严苛的要求，且IS0 16120-4中规定42%C以上需进行脱碳层检测，建议与ISO标准保持一致,且规格上限不应仅仅限定于30mm规格； 4. GB/T 38347-2019 《超低碳高硼钢热轧盘条》中涉及的CH1B-CH5B、BP05、BP05D牌号整体成分体系与C3D2、C5D2基本接近，结合国家质检总局国家标准合并要求，建议纳入相关牌号，取消GB/T 38347-2019 《超低碳高硼钢热轧盘条》标准。

5.本标准拟修改采用ISO 16120-4《制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条》，与国际接轨，提升我国钢铁产品的国际竞争力。

本标准拟修改采用ISO 16120-4《制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条》，整合修订GB/T 38347-2019 《超低碳高硼钢热轧盘条》、GB/T 24242-4-2020《制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条》，并结合企标及部分技术协议实际进行制定，本标准适用于制丝用非合金钢公称直径为5mm～30mm的盘条。主要技术要求包括： 1、钢的牌号及化学成分： 本标准根据国内实际生产情况，规定C82D2-C97D2牌号，按照现市场实际成分体系及客户个性化需求要求，规定了关键化学元素的控制范围。 2、脱碳层：结合上下游及生产工艺，重新明确脱碳检测C含量范围，并于国际标准接轨； 3、显微组织：相关显微组织检测，表5中网状渗碳体按现行YB/T 4412《高碳钢盘条网状渗碳体评定方法》无0.5级检测结果，建议按最新检测标准执行，相关牌号、规格具体判定标准需重新修订。