国家标准计划《电解铜箔产品缺陷术语及图谱》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC2（全国有色金属标准化技术委员会重金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 天津大学 、浙江工业大学 、河南高精铜箔产业技术研究院有限公司 、灵宝华鑫铜箔有限责任公司 、灵宝宝鑫电子科技有限公司 、浙江宏丰铜箔有限公司 、九江德福科技股份有限公司 、湖北诺德新材料集团有限公司 、瑞浦兰钧能源股份有限公司 、合肥国轩高科动力能源有限公司 、珠海冠宇电池股份有限公司 、鹰潭市检验检测认证院（国家铜检中心）等 。

涉及产品：锂电铜箔、印制板用铜箔

1. 电解铜箔产业发展 当前，应对气候变化和能源转型已成为全球广受关注的焦点问题，我国也将“双碳”目标上升为国家战略，以此推动经济和技术的转型升级。

以新能源、集成电路等为代表的“新基建”已成为我国经济和科技发展的支柱产业。

尤其是新能源汽车作为集成了新能源、新材料、新一代信息技术与先进制造等诸多新技术的关键载体，已成为我国经济增长先“立”起来的绿色新质生产力，是当前和未来一段时期推动低碳化的关键抓手。

随着“双碳”战略的深入实施，新能源汽车产业迎来了快速发展，截至2023年，我国新能源汽车的产销量分别达到958.7万辆和949.5万辆，连续9年位居全球第一，市场渗透率超过31%。

根据《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》，预计到2035年，新能源汽车在国内市场的渗透率将超过90%，成为主流车型。

此外，中央经济工作会议明确提出打造低空经济等战略性新兴产业，工信部发布的《中国低空经济发展研究报告2024》显示，到2026年低空经济模式的市场规模将达万亿元。

电解铜箔是电子工业不可替代的基础材料，主要有两大用途，一个是用于集成电路的印刷线路板，另一个是作为负极集流体用于锂离子电池。

据统计，2016-2023年全球电解铜箔总产量及电子电路铜箔、锂电铜箔产量基本均呈现增长态势，中国已经成为全球电解铜箔的主要生产和消费国家。

受益于全球新能源汽车销量的快速增长，锂电铜箔需求快速提升，锂电铜箔成为拉动铜箔行业需求的主要驱动力。

根据GGII（高工产业研究院）统计，2016-2023年全球电解铜箔总出货量及电子电路铜箔、锂电铜箔产量年均复合增长率分别为 16.31%、9.77%、32.72%，锂电铜箔出货量增长速度远高于电子电路铜箔。

2023年全国标准化工作要点再次提出着力重点突破，适应新形势新变化，健全高质量发展的标准体系，聚焦有色金属、能源等重要支柱产业。

2．制定电解铜箔产品缺陷标准的必要性 缺陷将严重影响客户端的覆铜板、锂离子电池的制造和性能，主要表现在：1）电解铜箔的外观缺陷问题可能会影响其导电性能，如表面存在的氧化物、污垢或杂质，会增加电阻，降低电池的电导率，从而影响电池的充电和放电性能。

2）缺陷影响覆铜板剥离强度或负极活性物质的附着力和均匀性等：电解铜箔表面翘曲、波浪纹等缺陷会影响覆铜板生产良率，以及影响锂电负极的涂布和辊压效果，导致负极活性物质的附着力和均匀性下降，从而影响产品的稳定性和寿命。

3）电解铜箔的撕边、压痕、针孔等缺陷会影响覆铜板或电极片性能一致性，甚至导致电池内部故障或短路，严重影响电池安全性。

因此，生产过程中必须采取严格的质量控制措施，以减少缺陷。

目前，电解铜箔产品检测多依据GB/T 5230-2020《印制板用电解铜箔》、SJ/T 11483-2014《锂离子电池用电解铜箔》标准、GB/T 29847-2013 《印制板用铜箔试验方法》等标准实施存在一些问题： 1）缺陷定义不清：SJ/T 11483-2014《锂离子电池用电解铜箔》等标准中对产品表面外观、针孔和划痕等作出规定，以及提出“色斑点、塑性形变、褶皱、污迹等由供需双方商定”，但未对何为上述缺陷作出明确的定义和判断标准。

GB/T 5230-2020《印制板用电解铜箔》中虽增加了一些缺陷的技术要求，如皱折、划痕、缺口和撕裂、铜粉等，但也没有对上述缺陷进行明确定义。

2）缺陷产生原因不明：现有铜箔标准的实施虽然规定了部分缺陷的技术要求，但其产生原因没有分析报道。

很多表面的缺陷如污迹、凹点、压痕、划痕等可能是生产工艺控制不当产生，也可能是储运、使用不当产生。

另外，一些缺陷是不同生产工序造成，如翘曲是由于铜箔内应力造成，但合适的热处理工艺可以减弱或消除。

3）新缺陷要求不断涌现：随着近几年锂离子电池行业的迅猛发展，下游客户对电解铜箔的品质要求越来越高。

铜箔各项性能指标不断提高的同时，其缺陷区分越来越细，出现了许多新的缺陷名词和技术要求，如水波纹、鱼鳞纹、塌边、端面错层、端面色差、端面铜粉、花边等。

由于电池企业众多，各家对缺陷的要求都不一致，导致电解铜箔生产工艺和在研发过程中，难以形成统一的技术标准和评价体系。

企业在生产过程中往往需要采取更为严格的控制措施，以防止客户认为的可能产品缺陷，包括增加检验频次、提高检验标准等，直接导致了生产成本的上升。

4）新缺陷名称不统一：在上下游企业的交流中，由于对电解铜箔表观缺陷的命名不一致，造成很多问题，典型的如：水波纹，有叫串泡也又叫泡泡纱；鱼鳞纹，有的叫龟甲纹；竖棱，有的叫折印，也有的叫亮条等。

这不仅影响了信息传递的准确性和及时性，还可能导致误解和误判。

1. 范围 本标准规定了电解铜箔产品缺陷的定义、特征和主要产生原因。 本标准适用于印制板及锂离子电池用电解铜箔产品缺陷的区分和判定。 2. 主要技术内容 （1）术语和定义：列出了本标准引用的术语和定义，如光面、粗糙面、针孔、翘曲度等。 （2）缺陷的定义和主要产生原因：规定了电解铜箔产品的色斑/色点、色差、针孔、划痕、压坑/凸点、折印、皱褶、端面错层/端面不齐、端面色差、端面铜粉、花边\锯齿边、波浪边、翘曲、水波纹/泡泡纱、鱼鳞纹、塌边、撕边等缺陷的定义，分析了这些缺陷产生的原因。