国家标准计划《阴极铜》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC2（全国有色金属标准化技术委员会重金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 江西铜业股份有限公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 、铜陵有色金属集团控股有限公司 、云南铜业股份有限公司 、金川集团股份有限公司 、紫金矿业集团股份有限公司 、阳谷祥光铜业有限公司 、北方铜业股份有限公司 、大冶有色金属有限责任公司 。

阴极铜

1、适应产业发展需求 阴极铜是一种被广泛应用的重要基础性工业原材料，在导电性、导势性、抗拉强度、可延伸性、耐腐蚀性、耐疲劳性等方面有其独特的优点，主要用于工业设备制造业、电气工业、通信业、建筑业、国防工业、运输车辆制造业等，也是支撑新能源、新一代信息技术等战略性新兴产业发展的关键。

2010年来，我国工业各领域快速发展，尤其是2021年后新能源产业的快速发展，使得我国对阴极铜需求与日俱增，修订阴极铜产品标准不仅能够为我国铜产业发展提供更好的指导，也有利于为高端产业发展提供更优质的材料。

2、国家政策的鼓励与支持 “十四五”规划和2035年远景目标纲要明确要求加快推进制造强国、质量强国建设；《国家标准化发展纲要》加强关键基础材料标准建设，提升产业标准化水平；《标准提升引领原材料工业优化升级行动方案（2025—2027 年）》明确指出分行业构建支撑原材料工业高质量发展的标准体系；国家从各方面部署实施质量强国战略、开展质量提升行动，而铜冶炼制造业是国民经济发展的重要支撑行业，重新修订《阴极铜》标准有利于响应国家政策，以产品质量提升推动产业转型升级。

3、促进技术进步，推动行业发展的需要 随着铜冶炼先进技术得到普及，铜行业蓬勃发展，铜冶炼企业也逐渐从引进国外技术及设备，走向自主研发新技术新设备的“国产替代化”道路，生产效率和产品质量亦得到明显提高，对阴极铜产品标准提出了更高的要求；2013年来，国内铜冶炼厂快速增加，2023年开始铜加工费不断下滑，但行业产能持续扩张，更加先进的产品标准有利于更好地规范市场，推动淘汰落后产能，倒逼企业产品技术发展升级，促进铜冶炼行业结构调整。

4、加快国际化步伐的需要 GB/T467—2010《阴极铜》标准中阴极铜产品分类时所修改采用的标准ASTM B115-00(R2004)《电解阴极铜》、EN 1978:1998《铜及铜合金 阴极铜》已经多次修订替代。

ASTM B115-00(R2004)发布于2000年，先后4次修订，最新替代版本为ASTM B115-24，EN 1978:1998在2022年也修订为EN 1978:2022，两个标准在对于规范性引用文件、化验方法、附加选项补充、语言用词等方面要求均进行了修改更新。

修订《阴极铜》标准有利于维护我国标准体系的完整性、规范性，推动我国产品更加接近市场、接轨国际，避免未来潜在问题出现，促进国际贸易发展。

5、GB/T467—2010《阴极铜》标准的局限性 阴极铜产品现执行标准是GB/T 467-2010，该标准在执行过程中存在以下可改进点或问题： 1)标准中A级铜（Cu-CATH-1）化学成分表中Bi元素的要求为不大于0.00020%，采用EN 1978:1998标准牌号Cu-CATH-1的要求，而ASTM B115-24标准中牌号Grade1A级铜要求为不大于1.0ppm相比之下更为先进且更符合我国铜电解技术成熟发展、产能快速增加、新能源等高端产业发展迅速的市场情况，更匹配东南亚地区多使用美标的现实需求； 2)标准中A级铜（Cu-CATH-1）化学成分表中对Mn、Cd、Cr、P、Zn、Ni、Si、Co、Sn等单个杂质未做要求，而是以元素组的形式进行限量要求，但实际上无论从下游客户需求还是生产工艺控制上，普遍更加关注的是单个杂质含量，因此建议在元素组要求基础上增加对单个杂质做要求； 3)标准中阴极铜牌号分为A级铜（Cu-CATH-1）、1号标准铜（Cu-CATH-2）和2号标准铜（Cu-CATH-3）三类，其相应的化学成分要求不同，但其表面质量要求仅进行了通用的规定，而市场中对于阴极铜表面质量要求细化的需求强烈，不同产业对表面质量的要求并不同，三类牌号的阴极铜在销售价格和生产中的质量控制、工艺要求均有着较大差异，市场需求与标准中的要求存在不匹配，因此建议对表面质量要求尤其是表面粒子情况进行分类细化； 4)试验方法中表面质量检测未考虑智能化设备应用； 5)取样方法上未考虑阴极铜结粒情况（结粒化学成分不稳定，易在贸易中产生争议，并且其不能代表整块铜的质量，受目前产品性质、取样技术、取样成本、取样本身的局限性等影响，无法对阴极铜表面结粒单独进行规定和保证），阴极铜洗涤情况（阴极铜发运前通常会进行洗涤，虽然宏观上外表洁净，但是随着外界环境的变化和污染，可能会产生附酸之类结晶而影响样品代表性）以及智能化技术应用带来的取样方式的改变，如冲床取样的规则未规定，建议在新标准中加入相应的要求； 6)结合期交所要求及客户反馈，对标志和包装的相关内容需要进行修订补充； 试验方法、取样方法、检验规则、标志、包装及随行文件等等条款内多处用词需优化修改，以保证标准适用性。

本文件规定了阴极铜的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、随行文件和订货单内容等。 本文件适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。 本文件对主要技术内容修订内容如下： a）更改了产品类别及牌号，新增A0级铜牌号，即阴极铜按化学成分分为A0级铜(Cu-CATH-0）、A级铜(Cu-CATH-1）、1号标准铜(Cu-CATH-2)和2号标准铜(Cu-CATH-3)四个牌号（见第4章，2010年版的3.1）； b)增加了A0级铜的化学成分（见表1）； c）更改了产品表面质量要求（见5.3,2010年版的3.4）具体表面质量要求变化说明如下： 1)）表面质量共性要求对表面洁净、无污泥、油污、电解残渣等外来杂物；绿色附着物等进行要求； 2)A0级铜、 A级铜表面质量较2010版外观质量相比加严，明确不应有高5mm以上的圆头密集结粒（允许修整），不超过5mm的圆头密集结粒的总面积不应大于单面面积的10%（允许修整），且不应有烧板、分层、气孔。 3)1号标准铜表面质量较2010版外观质量相比加严格，增加“高度不超过5mm的圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的30%（允许修整）”的要求； 4)2号标准铜表面质量较2010版外观质量相比适当放宽，明确为“阴极铜表面及边缘花瓣状或树枝状结粒总面积不应大于单面面积的10%（允许修整）；阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不应大于单面面积的30%（允许修整）”。 d）更改了试验方法的要求（见第6章，2010年版的第4章）； e）更改了生产样取、制样方法，明确了阴极铜表面结粒不应作为单独样品使用，并增加了冲床取样方法（见7.4.1，2010年版的5.3.1）； f）更改了检验结果的判定，允许化学成分、物理性能不合格产品按实际分析结果重新判定牌号（见7.5.2，2010年版的5.4.2）； g）更改了产品标志（见8.1，2010年版的5.1）； h）更改了随行文件内容（见8.4，2010年版的5.4）。