国家标准计划《压力容器全寿命周期风险控制规范》由 TC262（全国锅炉压力容器标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 中国特种设备检测研究院 。

随着压力容器日益向大型化、高参数、苛刻介质及长周期运行方向发展，其发生泄漏、火灾、爆炸等事故的安全风险显著增加。

当前，压力容器在设计、制造和使用各阶段虽有设计规范、制造标准和使用管理规则，帮助降低失效风险，但一方面缺乏基于失效模式与损伤机理的系统考量，全寿命周期各阶段的风险缺乏协同管控；另一方面TSG 21-2016明确要求对III类压力容器在设计阶段应进行风险评估，现有国标GB/T 150附录F仅提供了原则性框架，在流程细化、技术细节和操作性层面存在显著不足，难以有效指导设计阶段的高质量风险评估实践。

为根本解决上述问题，亟待制定《压力容器全寿命周期风险控制导则》，其核心目的在于整合并细化散见于GB/T 150、GB/T 4732、GB/T 30579、GB/T 42783等相关标准的关键思想与技术要点，贯通设计、制造和使用全寿命周期的基于失效模式与损伤机理的风险控制要点，形成统一、可操作的风险控制规范框架。

本导则的制定具有重要现实意义：一是大幅提升压力容器在全生命周期的安全性、可靠性与可用性，从源头预防事故；二是推动设计由经验性向科学化、精细化转变，避免设计不足或过度，实现安全与经济的最佳平衡；三是通过提供详实的方法论和技术支撑，有效规范设计阶段风险评估、制造阶段风险控制和使用阶段风险管理，确保评估质量与效力，为相关法规要求（TSG 21）的落地提供坚实保障；四是指导老旧化工装置更新改造过程中的材料与工艺升级、健康状态监测强化和设备风险管理，为更新改造后的安全运行提供科学依据，提升老旧设备更新改造后的风险管理水平。

本标准适用于石油化工、能源电力、新型储能等装置的压力容器全寿命周期风险控制，旨在确保压力容器在全寿命周期范围内的经济性、安全性和可靠性。 本标准主要内容包括范围、规范性引用文件、术语和定义、通用要求、设计阶段风险评估、制造阶段风险控制、使用阶段风险管理、跨阶段风险协同要求等8个章节和1个附录；其中，附录A为压力容器制造阶段风险控制要素，给出了制造阶段的69项风险控制要素、容器设计关联失效模式、具体表现形式和风险来源。

基于风险的承压设备设计制造运维技术研究及知识库构建；成套装置承压设备服役过程风险控制关键技术研究；超设计使用年限承压设备安全智能预警关键技术及示范

1、一种成套装置静设备动态风险控制系统和方法（中国发明专利CN202310708464.7）；2、一种便携式承压设备损伤模式智能识别方法及系统（中国发明专利CN202011123770.7）；3、一种材料老化损伤的分级方法、装置及设备（中国发明专利CN202211254820.4）