国家标准计划《悬挂输送机安全要求》由 450（应急管理部）提出，委托TC288（全国安全生产标准化技术委员会）执行 。

主要起草单位 北京起重运输机械设计研究院有限公司 、中国安全生产科学研究院 、德马科技集团股份有限公司 、上海电气集团股份有限公司 、太原福莱瑞达物流设备科技有限公司 、东杰智能科技集团股份有限公司 、中煤华晋集团有限公司 。

1. 必要性 保障人员安全：悬挂输送机广泛应用于制造业、物流仓储业等众多领域。

在工厂车间，如汽车制造工厂利用悬挂输送机运输零部件用于组装，物流中心运用其进行货物分拣与搬运。

然而，该设备运行过程中存在诸多危险因素，如运动部件可能卷入人员衣物、头发，导致人员伤亡；输送物品掉落也易砸伤下方作业人员。

强制性标准的存在，能从设计、制造、安装、使用等全流程规范设备，确保设置必要的防护装置，如防护栏、紧急制动按钮等，最大程度降低事故发生率，保障一线操作人员及周边人员的生命安全。

规范行业健康发展：当前悬挂输送机市场蓬勃发展，但悬挂输送机市场产品质量参差不齐，部分企业为追求经济利益，在设计、制造、安装等环节存在不规范行为。

通过制定强制性国家标准，明确产品和过程的安全技术要求，有助于规范企业生产经营活动，推动行业整体健康发展，提升行业产品质量和安全性能。

促进国际贸易与交流：在经济全球化背景下，悬挂输送机产品进出口频繁。

我国是悬挂输送机生产与出口大国。

不同国家和地区对悬挂输送机安全要求各异，增加了贸易成本与障碍。

采用强制性国家标准，与国际通行安全标准接轨，如参考国际标准化组织 ISO 9851（Continuons mechanical handling equipment - Overhead electrical monorail conveyors -Definitions and safety rules）、ISO 7149（Continuous handling equipment-Safety code-Special rules）等标准，能使我国产品满足国际市场准入要求，减少贸易摩擦，提升我国悬挂输送机产品在国际市场的竞争力，进一步拓展海外市场，促进国际贸易与交流 适应监管需求：随着安全生产监管要求日益严格，需要有明确、具体的强制性标准作为监管依据。

应急管理部等相关部门在对悬挂输送机生产经营单位进行监督检查时，依据强制性国家标准能够更有效地发现和处理安全隐患，提高监管效率和执法力度。

2. 可行性 技术基础扎实：现有多项推荐性行业标准，如JB/T 5321-2020《链式悬挂输送机》、JB/T 7336-2020《单轨小车悬挂输送机》等，为强制性国家标准的制定提供了丰富的技术支撑和实践经验。

同时，国内相关科研机构、企业在悬挂输送机领域积累了大量研究成果和技术数据，能够满足标准制定的技术需求。

行业积极参与：悬挂输送机行业内企业对安全生产的重视程度不断提高，积极参与标准修订工作的意愿强烈。

通过征求行业内各方意见，能够充分调动企业的积极性和主动性，确保标准的科学性和实用性。

此外，行业协会等组织在标准制定过程中也能发挥协调和指导作用，促进标准的顺利实施。

国际经验借鉴：国际标准化组织在悬挂输送机相关标准制定方面有一定的经验和成果。

可以借鉴国际先进标准和技术规范，结合我国国情和行业特点，制定出符合国际发展趋势、具有国际竞争力的强制性国家标准。

1.材料与工艺 轨道材料：直轨道采用 GB/T 700 中规定的 Q235B 钢，弯曲轨道采用 GB/T 1591 中规定的 Q345B 钢，表面热镀锌厚度不小于 85μm，以确保轨道的强度和耐腐蚀性。 牵引链工艺：牵引链采用电加热液压模锻工艺（1050±50℃），预拉伸负荷不小于 250kN，破断负荷不小于 500kN，保证牵引链的可靠性和安全性。 焊接质量：焊接件符合 GB/T 12467.2 中的 Ⅱ 级质量要求，确保焊接结构的强度和稳定性。 2.安全防护 设备运行区域：设置护网或护栏，高度不小于 1.05m，网格尺寸不大于 50mm×50mm，防止人员意外进入危险区域。 人员通道：净空高度不小于1.9m，并设有安全防护装置，跨越工作区时设置防坠落护板，保障人员通行安全。 危险区域：设置声光报警装置，响应时间不大于 0.5s，及时警示人员潜在危险。 3.设计和制造阶段 轨道系统：明确轨道直线度、扭曲角、对接处等精度要求，如轨道直线度每米不应大于 1.5mm，6m 长度内不大于 5mm；轨道扭曲角不应大于 0.75°，弯曲段中心角偏差为 ±2°，曲率半径偏差为 ±3mm等，确保轨道的承载能力和运行平稳性。 驱动与张紧装置：驱动装置配置过载保护，动作误差不应大于 ±5%，触发值为许用张力的 1.5 倍；张紧装置设置极限行程开关，行程偏差不应大于 ±5mm，保证装置的正常运行和可靠性。 安全装置：在轨道倾斜段安装捕捉器，动作力不应大于 50N，触发后 1s 内切断电源；积放式输送机配置止退器，工作表面硬度不应小于 HRC37；升降段设置双重限位开关，重复定位精度不应大于 2mm等，全方位保障设备运行安全。 4.安装和调试阶段 安装要求：输送机安装符合 GB 50270 的规定，电器装置安装符合 GB 50168、GB 50169、GB 50170、GB 50254 和 GB 50255 的规定，确保安装质量和电气安全。 调试要求：空载运行 8h，速度允差 ±5%，噪声不应大于 80dB (A)；负载试验加载 1.25 倍额定载荷，持续 30min，轨道挠度不应大于跨度的1/300，通过严格的调试确保设备正常运行。 5.使用和维护阶段 人员要求：操作和维护人员经过安全技术培训考核合格并持证上岗，确保人员具备专业知识和技能。 维护要求：使用单位制定维护计划及方案，定期检查设备各部件，如轨道、链条、走轮等，达到报废条件时及时更换，保证设备良好运行状态。同时，明确设备使用的规章制度，规范操作人员行为，确保设备安全运行。