国家标准计划《钢铁行业绿色供应链管理与评价导则》由 605（中国钢铁工业协会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 宝山钢铁股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、中信泰富特钢集团股份有限公司 、鞍山钢铁集团公司等 。

范围：本标准使用于钢铁全产业链（铁矿石开采、焦化、炼铁、轧制、物流、回收等环节）中的生产企业、供应商（矿山、能源企业）、物流服务商、回收企业及第三方认证机构。 主要技术内容有： （1）绿色供应链管理框架：构建覆盖“设计—采购—生产—物流—回收”的全生命周期绿色供应链管理体系，明确各环节的责任主体与协同机制。在绿色设计方面，推动产品生态设计，通过研发高强度、轻量化钢材等创新材料，减少下游应用阶段的碳排放，延长产品使用寿命，从而促进全链条的低碳化发展。钢铁企业需定期披露供应链碳足迹数据，确保供应链的透明化与可追溯性。同时，建立统一的供应链碳数据平台，打通上下游数据壁垒，实现碳排放、资源消耗等核心指标的实时监测与动态优化，推动跨环节协同减碳，提升绿色供应链的整体效能。 （2）绿色采购管理：制定铁矿石、废钢等核心原料的绿色采购标准及供应商分级评价体系。优先采购采用清洁能源船舶运输的铁矿石，推动海运环节的低碳化，并鼓励供应商提供全生命周期环境声明。对于废钢采购，强化进口废钢的溯源管理，利用区块链技术确保其来源合法，同时严格管控废钢杂质含量，以提升资源利用效率。综合评估供应商的环境绩效（如碳排放强度、水资源利用效率），建立分级采购机制，优先与获得绿色认证的供应商合作。 （3）低碳生产协同：构建工艺革新、能源协同及数字化支撑多维度评价体系。低碳工艺实施层面，重点考量短流程电炉炼钢的规模化应用程度及其废钢利用效率、绿电渗透水平，同步推进长流程高炉喷吹富氢介质、炉顶煤气循环利用及碳捕集技术覆盖率，并探索氢基直接还原铁等颠覆性技术的示范规模与绿氢替代传统焦炭的进程；能源协同效率方面，着力提升余热余压资源转化为社区供暖或发电的能源占比，优化焦炉煤气与高炉煤气发电自用效率，拓展富余能源跨行业协同利用场景，同时加大厂区光伏、风电等可再生能源装机容量占比；数字化支撑能力则聚焦生产系统与碳管理平台的数据接口标准化、工艺参数动态优化模型覆盖率，以及基于区块链技术的原料溯源与生产碳排放追溯精细度，通过全链条数据贯通与智能分析赋能低碳决策。 （4）绿色物流体系：规范运输工具、路径优化及包装材料要求，构建低碳物流网络。清洁运输转型：逐步提高新能源车辆在物流体系中的比例，推进厂内短驳运输电动化，减少柴油消耗与尾气排放。智能路径规划：应用人工智能算法优化运输路线与载货配比，降低空驶率与无效能耗，提升物流效率。循环包装应用：推广可重复使用的钢卷包装材料，逐步淘汰木质托盘，采用生物基或再生复合材料替代。 （5）逆向回收管理：建立废钢及固废资源化闭环体系，推动循环经济落地。废钢追溯体系：通过区块链技术记录废钢来源、成分及加工历史，确保回收材料可追溯、可认证，规避“漂绿”风险。固废高值利用：推动高炉渣、尘泥等副产物的资源化利用，开发其在建材、化工等领域的替代应用场景。回收网络布局：围绕城市钢厂构建区域性废钢回收网络，缩短运输半径，降低回收成本，提升资源闭环效率。 （6）评价指标体系：设计量化评分模型，涵盖环境、资源、技术、协同四维度。 设计多维度量化评价模型，引导企业持续改进绿色供应链绩效。多维权重分配：从环境绩效、资源效率、技术创新、协同管理四大维度设定差异化权重，突出减碳与循环核心目标。分级激励政策：依据评价结果对企业实施分级管理，对高评级企业给予政策支持（如优先参与绿色金融试点）动态迭代机制：结合技术进步与行业发展，定期更新评价指标阈值与方法学，确保标准的前瞻性与适用性。