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国家标准计划《聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测》由 TC262(全国锅炉压力容器标准化技术委员会)归口 ,主管部门为国家标准委

主要起草单位 浙江大学

目录

基础信息

计划号
20253482-T-469
制修订
修订
项目周期
16个月
下达日期
2025-08-06
公示开始日期
2025-06-12
公示截止日期
2025-07-12
标准类别
方法
国际标准分类号
25.160.40
25 机械制造
25.160 焊接、钎焊和低温焊
25.160.40 焊接接头
归口单位
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
执行单位
全国锅炉压力容器标准化技术委员会
主管部门
国家标准委

起草单位

与国家标准同步制定外文版

编号 语种 翻译承担单位 国内外需求情况
1 EN 浙江大学、浙江省特种设备科学研究院 国内标准体系中,GB/T 29461-2012中聚乙烯管道电熔接头相控阵超声检测的技术路径和技术方案成熟,适用管径范围为40mm~400mm。NB/T 47013.15-2021附录A也由标准申报团队主修订,技术内容与方案基本一致,适用的管径范围相同,检测方式采用全检方式。国外标准体系中,ASTM E3170/E3170M-18适用于管径100mm~700mm、壁厚8~50mm的聚乙烯管道电熔接头检测,涵盖手动和自动扫查的两种全检方式,规定必须使用扫查装置;ISO/TS 16943:2023适用于管径90mm~710mm、SDR11~17,采用全检方式,规定扫查装置实现采集的图像一致性。 聚乙烯管道在重大工程中的大公称直径应用需求不断提高、管道公称直径(﹥630mm)不断扩大,当前的国标以及行业内现有标准都无法满足当前检测范围、检测方法的需要,ISO和ASTM标准也仅适用部分检测范围,无法覆盖710mm以上管径的聚乙烯管道检测。

目的意义

1、目的: 将标准适用范围扩大为公称直径为40mm~1000mm(套筒厚度为4mm~90mm)的聚乙烯管道电熔接头的超声检测。

2、意义: 聚乙烯管道逐渐被应用于核电领域,包括核电站冷却水输送的核安全三级系统。

国家重大工程对聚乙烯管道的输配能力和承压能力提出了更高的要求,管径需求更大(﹥630mm)、管壁需求更厚(﹥80mm)。

焊接过程存在接头装配质量差、焊接参数控制不当、连接面不清洁、现场焊接环境恶劣等状况影响焊接质量,出现冷焊、过焊、夹杂等缺陷。

焊接问题未及时被处理,将导致含缺陷的焊接接头带压服役,影响管网的安全运行。

聚乙烯管道的安全运行对保障重大工程运行至关重要。

中共中央、国务院印发的《质量强国建设纲要》指出要加强质量基础设施能力建设,加强检验检测技术与装备研发,开展先进质量标准、检验检测方法、高端计量仪器、检验检测设备设施的研制验证。

聚乙烯管道焊接接头的无损检测是保障管道焊接质量的重要手段。

相控阵超声检测技术是较为成熟且有效的无损检测方法,检测过程安全、无辐射危害,适用于聚乙烯电熔接头的检测。

聚乙烯管道在重大工程中的大公称直径应用需求不断提高、管道公称直径不断扩大,当前的国标以及行业内现有标准都无法满足当前检测范围、检测方法的需要。

因此,有必要修订GB/T 29461-2012《聚乙烯管道电熔接头超声检验》。

范围和主要技术内容

1、范围: 适用于公称直径为40mm~1000mm(套筒厚度为4mm~90mm)的聚乙烯管道电熔接头的超声检测。 2、主要技术内容: 2.1规定了一般要求,包括超声检测人员、检测工艺、检测设备、探头、试块、扫查装置、耦合剂、电熔接头。检测优先采用相控阵探头,探头频率根据电熔接头壁厚选择;试块包括标准块和对比试块。 2.2规定了检测程序,包括检测时机、检测温度、检测前准备、检测系统的设置和校准、检测步骤、系统复核。检测系统的设置和校准包括线扫描校准、灵敏度设置和位置传感器校准,灵敏度设置具有标准试块法和对比试块法两种方法;检测步骤中超声检测可分为抽检和全检两种检测方式。 2.3规定了缺陷的验收标准、规定了检测报告的内容要求、规定了标准试块的要求,包括试块尺寸规格和钻孔要求。 2.4规定了特征图谱,包括正常焊接、熔合面夹杂、电阻丝错误、孔洞、管件上孔洞、冷焊、过焊、边界信号的图谱。