国家标准计划《微通道反应器》由 TC262（全国锅炉压力容器标准化技术委员会）归口，TC262SC5（全国锅炉压力容器标准化技术委员会热交换器分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 山东豪迈机械制造有限公司 、甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 、中国特种设备检测研究院 、上海蓝滨石化设备有限责任公司 、杭州沈氏节能科技股份有限公司 、机械工业兰州石油化工设备检测所有限公司等 。

2024年1月，国务院安委会办公室印发《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026年）子方案》，将“推动安全工艺技术设备更新升级，要求硝化工艺企业在2025年底前完成微通道等新装备新技术应用”和“持续推动反应安全风险评估工艺危险度3级及以上的高危工艺企业应用微通道反应器等新装备、新技术”列为化工领域的三年行动方案。

微通道反应器，是一种微型化、集成化的化工反应装置，以强化多相流体混合、传质及反应过程为核心功能，其核心在于特征尺度百微米级下的通道进行化学反应，通过精密流道设计使物料在微尺寸的反应器通道内通过碰撞混合进行接触反应，实现化学反应的高效、可控进行。

材质可根据具体工况选用金属、玻璃、碳化硅等，应用领域广泛，尤其适用于精细化学品和化工新材料领域。

目前各企业大多制定企业标准或者团体标准，整个行业并没有在技术标准方面形成共识，不同企业在设计、制造、监制、集成及放大水平上参差不齐，出现了焊接工艺质量不过关、质量检测标准不统一等问题，在高温、高压工况下受到较大限制，乃至威胁生产安全等问题，严重制约了微通道反应器的健康发展。

其中，反应通道内设置微扰流结构，破坏层流结构，提高物料碰撞机率、混合速度及温度均匀性，有效强化流体混合与传质效率；换热通道与反应通道紧密层叠或嵌套，将反应通道产生热量迅速带出，温度控制精准，反应收率提高，同时避免局部过热发生危险。

相比于传统化工反应设备，其相界面传质效率提升30~50倍，比传热系数提升1000倍，但其物料持液量减少了1000倍，能够强化传质传热过程，具有效率高、持液量小、过程控制精准、本质安全等优势，而且由于微通道反应器在几何结构、流动、传质和传热等方面的独特特性，可在温和条件下进行反应，同时也能缩短停留时间并提高选择性，因此也更具有经济效益。

本标准的制定，将对微通道反应器的技术、安全等要求形成行业统一共识，建立并完善标准体系，促进微通道反应器这一新质生产力替代反应釜等老旧装备，保障化工生产安全、高效、环保，推动化工产业实现高质量发展。

文件规定了金属制或碳化硅陶瓷制板式微通道反应器的设计、制造、检验、验收及其安装、使用要求。 本文件适用于内部通道特征尺寸在100 μm~5 mm范围。 本文件适用设计压力范围： a) 金属制板式微通道反应器设计压力小于等于15MPa； b) 碳化硅陶瓷制板式微通道反应器设计压力小于等于5MPa。 本文件适用设计温度范围： a) 金属制板式微通道反应器，设计温度范围按GB/T 150及相应引用标准中列入材料允许使用温度确定； b) 碳化硅陶瓷制板式微通道反应器，设计温度范围-70℃~205℃。