国家标准计划《齿轮真空渗碳热处理技术规范》由 TC75（全国热处理标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 郑机所(郑州)传动科技有限公司 、中国机械总院集团北京机电研究所有限公司等 。

齿轮是典型的基础零部件，齿轮行业是国家的基础性、战略性产业之一，为国民经济各行业的发展提供基础装备，产业关联度较高，基础投资较大，属于资金与技术密集型产业，是各行业产业升级与技术进步的重要保障。

齿轮作为传动系统关键零部件，广泛应用于多个领域，其设计与制作水平直接关系到下游产品的性能以及可靠性。

我国制造业正处于迅速发展阶段，制造产业结构的不断优化与升级，协同拉动了齿轮行业的蓬勃发展。

从2007年开始，我国齿轮行业进入快速增长期，2014-2017年进入调整期，2017年起再次出现高速增长。

国际上齿轮行业的技术发展水平较高的主要集中在发达国家，这些国家拥有先进的技术和高端产品，在国际市场上具有竞争优势。

例如，欧洲和北美地区的齿轮制造技术领先，产品广泛应用于风力发电机组、矿山机械、冶金机械、水泥机械等重型设备的传动系统。

此外，高精度、高质量、高效率的制造技术也是国外齿轮行业的重要发展方向。

《装备制造业标准化和质量提升规划》中指出：标准是产业发展和质量技术基础的核心要素，是装备制造业行业管理的重要手段。

标准的先进性、协调性和系统性决定了装备质量的整体水平和竞争力。

坚持标准引领，用先进标准倒逼装备制造业转型和质量升级，建设制造强国、质量强国，是结构性改革的重要内容，有利于改善供给、扩大需求，促进产品产业迈向中高端。

经过多年发展，我国装备制造业标准化和质量取得了长足进步。

我国现行国家标准和行业标准中，装备制造业标准占总数的50%以上，基本形成了适应产业发展的标准体系。

装备制造业标准水平不断提升，与国际接轨程度进一步提高，国际标准转化率达到80%以上，重大装备国产化程度大幅提高，产品整机质量与可靠性水平明显提升。

装备制造业标准化在提升产品质量、扩大国际贸易、促进技术进步和创新等方面发挥了积极作用，产生了显著的经济和社会效益，有力支撑了装备制造业的发展。

但是，随着新一代信息技术和装备制造业深度融合，标准体系存在系统性和协同性不强、服务产业跨界融合的适应性较差等问题，智能制造、绿色制造等高端装备制造业相关标准缺失，标准国际化水平不高，装备制造业质量发展的基础相对薄弱，造成装备在质量一致性、稳定性、可靠性、安全性和耐久性等方面差距较大，质量品牌竞争力不强，装备制造业标准和质量的整体水平亟待提升，迫切需要组织实施装备制造业标准化和质量提升规划，重点推进工业基础、智能制造、绿色制造等标准化和质量提升工程，充分发挥标准对制造业发展的支撑和引领作用，推进装备制造业转型和质量升级。

当前渗碳已成为硬齿面表层硬化的主导工艺，生产中约80%齿轮需渗碳淬火，为了提高齿轮质量国内外相继制订了齿轮锻件、强度、热处理等方面的国际标准、国家标准和行业标准。

随着装备技术的高端化，齿轮向高参数、高可靠、长寿命方面发展，并要求具有较高的功率密度和抗疲劳性能。

传统气体渗碳淬火齿轮生产流程复杂，具有高温、高能耗、高污染、周期长的特点，是热处理绿色化发展中面临的挑战。

而真空渗碳是公认的无污染的绿色制造技术，是当今热处理发展的前沿技术和热点，具有渗速快、无内氧化、渗层均匀性好、变形小等优点。

特别是随着近年来真空渗碳技术和装备的快速发展，在齿轮制造领域的应用逐渐扩大和普及，但由于齿轮对于力学性能的要求和齿轮热处理的复杂性，需要对齿轮真空渗碳技术进行规范化，但目前缺乏相关标准支撑，制约了真空渗碳技术在齿轮上的应用，所以制订此标准已迫在眉捷，可以引领齿轮真空渗碳技术的进步。

本文件规定了齿轮真空渗碳淬火的术语和定义、工艺分类及代号，随炉试样，设备及工艺材料、工艺及工艺过程、质量控制和检验、安全卫生和环保等要求。 本文件适用于钢制齿轮的真空渗碳、淬火及回火。 主要技术内容中规定了齿轮真空渗碳常用材料、热处理设备及工艺材料、随炉试样、热处理工艺及工艺过程控制、质量控制及检验、安全卫生与环保。