国家标准计划《智能制造 建材装备运行与维护系统技术要求 水泥生产装备》由 TC465（全国建材装备标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国建筑材料联合会。

主要起草单位 中国建材机械工业协会 、中国中材国际工程股份有限公司 、天津水泥工业设计研究院有限公司 。

工业生产装备的智能化运行与维护（简称：智能运维）是实现智能制造的核心、基础及前提。

而智能运维并非当前市场上大规模宣传的远程操控、在线监测等，其本质是物联网、大数据、云计算、人工智能等新一代信息技术与生产装备在设计运行机理、生产工艺属性等等深层次融合的表现，并非简单的信息系统行业应用即可实现，导致目前《GB∕T 40571-2021 智能服务 预测性维护 通用要求》等标准在细分行业应用中无法利用专业工艺等技术，基于设备运行机理开展准确的预测维护工作。

《智能制造 建材装备运行与维护系统技术要求》标准体系是针对建材行业目前智能运维以预防性运行维护而非预测性运行维护等低端智能化发展模式；以及被誉为“第四生产要素”的数据在采集中结构、标识等等不相同造就的信息壁垒、信息孤岛问题逐年加重等等诸多基础性和方向性问题，而设立研制。

目的是通过该标准体系的研制，引导水泥、玻璃、陶瓷、非金属矿乃至关联领域，如施工、房地产、道路交通、高铁建设等等行业智能运维向自感知、自学习、自决策的高端方向发展，同时打破行业信息壁垒，解决相关行业内外信息孤岛等基础性问题，提高生产效率、降低成本的同时，将生产运行与维护和能耗、排污等绿色低碳理念深度融合，贯彻执行建材行业智能化转型的同时加快绿色化、低碳化升级进程。

按照国家《“十四五”智能制造发展规划》，2025年规模以上制造业企业基本普及数字化，重点行业骨干企业初步实现智能化转型的目标。

以中建材、金隅冀东、中联水泥、尧柏集团等为代表的行业巨头，积极响应国家智能制造发展号召，纷纷建立起自身的数字化管理系统、智能质量控制系统等优化了企业生产管理、销售等各个环节的科学管控，取得了一定的效果，同时也暴露了一些列的问题，为标准的研制及后续行业推广应用提供了宝贵经验，分析整理主要有： 1、数据综合利用率低 受困于企业在信息化发展中形成的业务信息孤岛现象。

数据采集、标识等质量不统一，系统难以整合，目前的智能化系统往往集中于一个企业内部，甚至有同集团下属不同企业信息均无法互通利用，至于企业之间、行业内外更是无从谈起。

2、设备运行管控及故障诊断等逻辑控制难以胜任复杂工况 缺乏具备行业属性的先进运算控制模型，传统的诊断预测要不采用简单的阀值预警模式；要不采用异常复杂的数据建模系统，不能及时响应水泥生产故障状态多变的特征，因而不能准确预测设备何时出问题，哪里会出问题，并提前给出管理维护维修措施等实际生产问题。

3、系统越来越多，仍难以100%覆盖，整体集成难度不断加大 由于一条水泥生产线从矿山开采至成品出厂，有的绵延数公里甚至十几公里。

需要接入大大小小数百台设备、各类传感器、电、液、视频、机器人等复杂系统，平台与现场其他系统往往无法无缝互通。

且由于涉及大量装备，目前各装备企业纷纷建立自己的全生命周期管理维护系统，水泥工厂又根据自己工艺生产特征再次建立自身的运维系统.......,企业生产中往往存在多系统并用的烦恼。

4、产业链的协同效应任重道远 智能制造是国家发展战略，需要发挥企业自身力量的同时，更需要协同产业上下游、利用行业及领域力量，分步、分级推动，在缺乏针对性的标准引导和规范下，协同推进难度逐年加大。

《智能制造 建材建材装备运行与维护系统技术要求 水泥生产装备》是结合水泥生产“两磨一烧”的工艺特征，针对专属装备（回转窑、预热器、篦冷机等）和通用装备（管磨机、提升机等）协同运行的特点，将数据采集、边缘计算、信息传输、故障报警、诊断分析等等各环节，均进行统一规范引导，打通各层级数据壁垒，全面掌控装备运行维护状态，实现监测数据化、管理可视化、信息集中化、业务清晰化等一系列管控要求，积累沉淀数据，并鼓励先进技术发展与进步，不限制专属传感器、数字孪生、系统仿真以及具备装备特性的模型机理研究等进步空间，为今后的智能制造埋设基础。

本文件规定了水泥工厂设备智能化运行与维护的标准架构、构成和技术要求等。 标准研制中除涵盖了水泥生产系统中数据采集范围、名称标识、通信要求等基础性信息数字化的规范要求外，并在此基础上结合水泥烧成、粉磨等工艺环节研究建立了智能优化调控规范，设备健康智能管理规范和生产智能管理规范等要求。