国家标准计划《光伏玻璃压延成形系统装备》由 TC465（全国建材装备标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国建筑材料联合会。

主要起草单位 中国建材国际工程集团有限公司 、蚌埠凯盛工程技术有限公司 、中国建材机械工业协会 。

光伏发电是替代火电实现碳中和的有效手段。

经过多年的技术迭代，我国的光伏发电成本不断下降，并且已经基本满足平价上网的条件，未来增长空间可期。

在光伏玻璃领域，打破国外长期垄断，实现了中国光伏玻璃技术和产业从无到有，达到国际领先水平。

与国外技术相比，良品率提高20%以上，投资成本降低40%，全球市场占有率达95%以上，支撑了光伏行业爆发式增长。

目前，光伏玻璃在太阳能光伏组件中的占比大约是20%左右。

光伏玻璃是太阳能光伏组件的重要组成部分，光伏玻璃是光伏组件的保护层，能够保护光电池片不受外界环境影响，例如雨水、风沙、紫外线等。

光伏玻璃薄型化带来了单玻组件向双玻组件的发展趋势，双玻组件是指由盖板和背板两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件，光伏双玻组件的优点：生命周期较长，具有较高的发电效率，比普通组件高出4%左右，双玻组件前后2片玻璃的结构形式，也减小了组件在施工安装过程中产生局部隐裂问题的发生提高光电池片的光吸收率，增加光伏组件的发电量。

同时解决组件耐候问题，玻璃是无机物二氧化硅，与沙子属同种物质，耐候性、耐腐蚀性超过任何一种已知塑料。

玻璃的绝缘性优于背板，其使双玻组件可以满足更高的系统电压，以节省整个电站的系统成本。

光伏玻璃压延成形系统装备作为光伏玻璃生产最核心装备，决定了光伏玻璃可生产规格、成品率和质量品质。

自2009年国内第一代压延机研发立项以来，经过无数次在生产线上热态试验和改进，到2020年实现从国产化到超薄化再到智能化、大尺寸的三次质的飞跃，国内掌握了新型冷却工艺、多级速度成型工艺、智能自压和AI智能成型算法等多个核心技术。

我们是全球第一个提出“光伏玻璃轻量化概念”理论并且第一个且唯一一个研发成功关键装备及成型技术。

目前可满足生产最薄厚度1.1mm，工业化最薄生产可达1.4mm厚度，厚度1.6mm-2.0mm光伏玻璃产线已市场推广应用。

产品的可生产玻璃厚度、玻璃厚薄差以及玻璃板宽度都达到国际领先水平，实现国产装备的弯道超车，打破了国外技术封锁与市场垄断，填补了光伏玻璃产业链关键环节缺失，为国家光伏产业安全做出了重要贡献。

相关政策支撑：（一）市场监督管理总局等十部门《绿色建材产业高质量发展实施方案》指出：1.加快生产过程绿色化。

强化工艺升级、能源替代、节能降耗、资源循环利用等综合性措施，实现污染物和碳排放双下降。

实施技术改造，……支持水泥、平板玻璃等重点行业开展节能降碳减污技术集成应用。

（二）工信部《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》 “2.玻璃行业设备。

重点推动配料、熔窑、成形、燃烧系统等更新改造……（三）工信部最新的产能置换办法指出：普通玻璃可以做光伏压延玻璃的产能置换…… 3.标准实施后重大经济、社会、生态效益分析： 目前市场上硅片尺寸较多，有155mm、166mm、182mm、210mm等组件规格。

目前182组件和210市场占比逐渐提高，预计未来硅片将向大尺寸发展，相对应的盖板或者背板也将朝着大尺寸方向发展。

目前市场上光伏玻璃厚度分为2.0mm、2.5mm、3.2mm等。

厚度较薄的2.0mm的光伏玻璃具备诸多优势，包括透光率高可提升光电转换效率、重量轻可减少运输安装成本等，有望成为未来的主要趋势。

目前所应用生产的光伏玻璃成形装备辊面达4200mm，可稳产300~320吨2mm厚超宽玻璃，成形技术的突破推动产业进行升级，目前在建项目均以单线大吨位大板宽薄型化的生产指标在做产线规划。

传统的玻璃原片面临洗牌，太阳能盖板玻璃向2mm及其以下厚度的薄玻璃发展。

为了提高生产效率，对装备水平的要求提高到智能化和数字化的层面。

总体来说，行业发展需要更先进的生产技术与装备，今后5年内预计有30～40座窑炉进行冷修技术提升改造，有40～60座新窑炉，约8～10亿的产值，生产出满足光伏太阳能用玻璃，保持关键技术世界领先，实现我国光伏玻璃成形装备技术的重大突破，填补国内此项领域的空白。

解决“卡脖子”难题，从实现国产替代到持续引领产能布局，在行业层面上为中国超薄宽板光伏玻璃行业的转型升级和跨越式发展提供了坚实的技术基础，实现了超薄光伏玻璃装备的从跟跑到领跑。

1.范围 本标准规定了光伏玻璃压延成形系统装备的型式、型号、构成与基本参数、技术要求、试验及检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 2.系统架构 光伏玻璃压延成形装备由唇砖支撑装置、压力调节装置、压延机、过渡辊台、维修车以及电气控制与智能化构成。 3.技术要求 a) 基本要求：光伏玻璃压延成形装备产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造。 b) 唇砖支撑装置：包括支撑装置的调节功能、唇砖耐温要求等。 c) 压力调节装置：包括驱动型式，压力传感器耐温要求等。 d) 压延机：包括辊子传动、升降型式、水冷系统等。 e) 过渡辊台：包括输送功能、辊体冷却型式等。 f) 维修车：包括维修车型式、驱动型式等。 g) 电气控制与智能化：包括角速度同步功能、速度联动调节功能、数据上云或者进数据中心服务器功能等。