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国家标准计划《新型干法水泥生产成套装备技术要求 第10部分:燃料制备系统 》由 TC465(全国建材装备标准化技术委员会)归口 ,主管部门为中国建筑材料联合会

主要起草单位 天津水泥工业设计研究院有限公司中国建材机械工业协会

目录

基础信息

计划号
20251647-T-609
制修订
制定
项目周期
18个月
下达日期
2025-06-03
公示开始日期
2025-04-10
公示截止日期
2025-05-10
标准类别
产品
国际标准分类号
91.110
91 建筑材料和建筑物
91.110 建材设备
归口单位
全国建材装备标准化技术委员会
执行单位
全国建材装备标准化技术委员会
主管部门
中国建筑材料联合会

起草单位

与国家标准同步制定外文版

编号 语种 翻译承担单位 国内外需求情况
1 EN 天津水泥工业设计研究院有限公司 为主要设计、制造、安装和使用依据的中国水泥技术装备除了在中国广泛应用外,随着中国水泥工程建设行业在全世界承建水泥工程,已在各个国家和地区得到广泛的应用。

目的意义

1.1 必要性 新世纪以来,新型干法水泥生产工艺技术和装备技术的研发、设计、制造均取得了长足进步。

我国在成功研发2000t/d成套技术装备的基础上,通过技术引进吸收与自主研发,进一步开发了5000t/d、8000t/d、10000t/d规模的新型干法水泥生产成套技术装备。

具有自主知识产权的大型生料/燃料/水泥立磨、预热器、水泥回转窑、第四代冷却机等核心设备相继投产,且配套的具有自动化、智能化、信息化的关键控制管理技术也相继实现国产化。

目前我国水泥单机装备技术水平已经达到甚至领先于发达国家,但我国水泥工业在节能减排、绿色发展、高端制造等存在结构性缺陷,成套装备技术在节能减排、固体废弃物利用等综合性技术指标与国际先进水平仍有差距。

随着国家不断优化完善能耗调控政策,特别是GB 16780-2021的发布与实施,对水泥单位产品能源消耗限额提出更高的要求,部分企业面临着能耗指标落后、智能化水平低而被淘汰的风险。

面对水泥行业急需能源消耗限额、转型升级的发展需求,需要尽快开展燃料制备系统成套装备标准的研制,研究制定燃料制备系统成套装备技术指标与智能化控制指标,加快淘汰技术落后的装备,推动高效节能装备产品的推广应用。

同时,我国大力鼓励国内建材装备“走出去”,国内水泥成套装备出口及工程总承包规模将会在现有基础上不断扩大,而当前水泥工业设备标准均立足于单机设备的规范和指导,在成套出口、设计、检验等方面仍无据可依,标准的研制既符合行业发展的需求,又支撑建材装备“走出去”。

从国家政策规划层面:工信部等八部门2023年《关于加快传统制造业转型升级的指导意见》:落实工业领域和有色、建材等重点行业碳达峰实施方案,完善工业节能管理制度,推进节能降碳技术改造。

2024年,工信部等七部门关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见,意见明确提出“健全绿色低碳标准体系,加快制定碳排放基础通用、核算与报告、低碳技术与装备等国家标准、行业标准和团体标准,持续完善环保装备标准”。

2024年,工信部《工业领域碳达峰碳中和标准体系建设指南》:到2025年,重点制定基础通用、温室气体核算、低碳技术与装备等领域标准,为工业领域开展碳评估、降低碳排放等提供技术支撑。

标准研究制定可有效推动建材机械领域低碳技术装备的推广应用与节能技术改造提升,既满足水泥行业技术发展的需求,又符合现行政策规划的要求。

该标准实施后,产生的经济、社会、生态效益如下: 1)提升成套装备效率,减少能源消耗 燃料制备系统成套装备是典型的高耗能设备,每年消耗着大量的资源。

据统计,水泥行业年消耗煤炭2亿吨,按照本标准采用高效节能的成套装备,通过节能技术改造提升薄弱环节,生产每吨煤粉可节约电耗2千瓦时电,每年可节约4亿千瓦时电。

2)推动水泥生产企业绿色节能发展 不同时期投产的燃料制备系统,粉磨效率、能耗差异较大,标准的实施,有利于水泥生产企业开展燃料制备系统粉磨效率、选粉效率与消耗能耗等测定,鼓励企业采用先进的粉磨技术,配置高效的选粉与通风设备,最大限度地提高燃料制备系统的能源利用效率,达到预期的节能目标。

还有助于提升水泥行业能源的高效利用,为企业燃料制备系统的改造升级提供思路和方向。

3)支撑水泥行业碳达峰碳中和 每节约1kWh电量可以减少约0.57kgCO2气体的排放。

与目前平均技术水平相比,按照本标准采用高效节能的成套装备,通过节能技术改造提升薄弱环节,每年平均可节约电耗4亿千瓦时电,可减排CO2约22.8万吨,有效支撑水泥行业率先实现双碳目标。

1.2可行性 我国正在运营的水泥熟料生产线共有1600余条,主流的燃料制备方式有管磨机和立式辊式磨,以立式辊式磨为主,约占60%~70%。

两种不同的燃料制备方式各具优缺点。

风扫式管磨机具有煤质适应性强、操作维护简单等优点,但粉磨效率低、系统能耗高。

基于对目前燃料制备系统运行数据的统计分析,目前风扫式管磨机系统制备不同品种燃料时,系统能耗波动较大,平均电耗约34kWh/t。

而立式辊式磨具有工艺流程简单、操作简易、粉磨效率高、系统能耗低、烘干能力强等优点,但设备投资较高,运行维护成本高。

与风扫式管磨机相比,立式辊式磨系统电耗可节约电耗20%~30%。

经统计,目前立式辊式磨系统电耗最低可小于26kWh/t。

为推进燃料制备系统节能降耗,基于“理论研究-试验研究-数值仿真-工业应用-优化研究”的研究思路,开展燃料制备工艺技术的优化研究和高端智能装备技术的创新研发,实现了系统工艺技术装备技术的优化升级,逐步实现“以立式辊式磨为主流,风扫式管磨机与立式辊式磨共存”的局面。

目前,风扫式管磨机和立式辊式磨燃料制备系统均实现了工业化推广应用,积累了大量工业应用的设计经验与运行数据,技术成熟度高。

范围和主要技术内容

2.1 范围 本标准规定了新型干法水泥生产成套装备中燃料制备系统的装备构成、技术要求、安全与环保、安装验收与调试、性能测试及交货文件。本文件适用于新型干法水泥生产成套装备中燃料制备系统的技术要求。 2.2 主要技术内容 《新型干法水泥生产成套装备技术要求 第10部分:燃料制备系统》主要技术内容: 1) 术语与定义 2) 系统装备构成 3) 技术要求 A. 一般要求;B. 性能要求;C. 粉磨设备;D. 选粉设备;E. 除尘设备;F通风设备;G. 计量设备;H. 输送设备;I. 电气及过程控制设备;J.消防安全设备 4) 安全与环保 A. 安全;B. 环保。 5) 安装验收与调试 A. 安装验收;B. 调试; 6) 性能测试 7) 交货文件