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国家标准计划《热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料》由 TC48(全国塑料制品标准化技术委员会)归口,TC48SC2(全国塑料制品标准化技术委员会泡沫塑料分会)执行 ,主管部门为中国轻工业联合会

主要起草单位 江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司江苏省化工研究所有限公司北京工商大学等

目录

基础信息

计划号
20251869-T-607
制修订
修订
项目周期
12个月
下达日期
2025-07-01
公示开始日期
2025-05-15
公示截止日期
2025-05-22
标准类别
产品
国际标准分类号
83.100
83 橡胶和塑料工业
83.100 泡沫材料
归口单位
全国塑料制品标准化技术委员会
执行单位
全国塑料制品标准化技术委员会泡沫塑料分会
主管部门
中国轻工业联合会

起草单位

与国家标准同步制定外文版

编号 语种 翻译承担单位 国内外需求情况
1 EN 江苏江化聚氨酯产品质量检测有限公司、北京工商大学、南京林业大学 我国近年来汽车产业出海和出口都大幅增长,而热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料是一种新型节能材料,广泛用于汽车内饰,同时热塑性硬质聚氨酯泡沫组合料部分出口于“一带一路”沿线的我国投资的独资或合资汽车企业,因此需要使用中国国家标准的外文版用于对外贸易。 同时由于热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料技术研发日新月异,制定外文版有利于科学技术交流和提高中国标准的国际影响力。

目的意义

由于热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料产品应用于交通客运和建筑装饰等人民群众生命财产安全的相关领域,原《热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料通用技术条件》即GB/T 29288-2012于2013年9月1日起实施,至今已超过十年,关键技术性能(包括燃烧性能)的技术要求不够明确。

其次在此期间,相关产品所涉及的技术条件也发生了变化,技术水平大大提升,应用端的轻量化、环保要求不断提高,原产品标准所涉及的方法标准进行了更新,原标准已经不能代表我国在这一产品领域的技术水平。

为了更好的服务于热塑性硬质聚氨酯泡沫的生产和使用单位,拟对本产品标准进行修订。

根据国务院安委会办公室 《建筑保温材料安全隐患全链条整治行动方案(征求意见稿)》,为深刻汲取近年来建筑保温材料安全事故教训,有效预防和减少建筑保温材料安全事故,坚决遏制重特大火灾事故发生;全面加强建筑保温材料全链条安全监管,以切实保障人民群众生命财产安全,并高水平安全服务高质量发展。

应该完善相关标准规范和制度措施,推进落实建筑保温材料全链条安全监管,提升产品质量标准。

严格规定建筑保温材料制品的燃烧性能、 烟气毒性、导热系数等关键技术指标。

将使用率高的有机保温材料相关标准制修订为强制性国家标准,及时制修订保温材料新产品相关标准。

通过本次修订,将更好保障人民群众生命财产安全,的体现当前我国在这一产品领域内的技术力量,更好的指导厂家进行质量管理,服务于产品使用方。

因此,对本标准进行修订显得尤为重要。

标准的修订对于保障人民群众生命财产安全的着重大意义;对国家战略性新兴产业规划的实施将起到保障作用,对行业快速发展将起到积极的推进作用,具有巨大社会效益和经济效益。

范围和主要技术内容

本标准的范围是适用于以聚醚多元醇与多异氰酸酯为主要原料生产制备的,主要用于制造顶内饰等的热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料。 本标准的技术内容包括热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则。 与GB/T 29288-2012相比主要修订内容: ──1 前言 第一句修改为“本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 ” ──2 正文“范围”中的内容“本标准”修改为“本文件” “主要用于制造顶内饰”修改为“主要用于制造运输工具的顶内饰” ──3正文“规范性引用文件”第一小段修改为“下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。” 将原GB/T 2918-1998 更新年代号 修改为GB/T 2918-2018 将原GB/T 8813-2008 更新年代号 修改为GB/T 8813-2020 增加了规范性引用文件内容如下: GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB/T 36800.2-2018 塑料 热机械分析法(TMA) 第2部分:线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定 GB/T 19466.2-2004 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃化转变温度的测定 GB/T 18696.2-2002 声学 阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量 第2部分:传递函数法 ──4 原正文“3 分类”修改为“3 术语和定义” 在“干法(热模法)”前增加章节号“3.1” 在“湿法(冷模法)”前增加章节号“3.2” ──5 正文“4 要求”中 表一 物理性能中“表观芯密度”“干法”指标修改为“35±5.0” 表一 增加“降噪系数”指标为≥“0.60” 表一 增加“起始可加工温度(玻璃化转变温度)”指标为“双方商定” 表一 修改了“尺寸稳定性”中的调节条件,增加了温度上下限 表一 增加了注2 “降噪系数(NRC)为材料250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz四个频率的实用吸声系数的算术平均值。 增加了4.4 燃烧性能,内容为“应用于交通运输领域的产品,燃烧性能应符合GB 8410的规定。 应用于建筑领域的产品,燃烧性能应不低于GB8624规定的B2级。 增加了4.5环保性能,内容为“4.5.1 产品原料不得使用氟氯化碳(CFC)类或氢氯氟烃(HCFC)类物质作为发泡剂。 4.5.2 制品泡沫或其原料的残留发泡剂检测,不得检出氟氯化碳(CFC)类和氢氯氟烃(HCFC)类物质; ──6 正文 5 试验方法中 5.1“时效和状态调节”,将原GB/T 2918-1998 更新年代号 修改为GB/T 2918-2018。 5.4“压缩强度或10%形变时的压缩应力”,将原GB/T 8813-2008 更新年代号 修改为GB/T 8813-2020。 增加 5.8 导热系数的测定。增加内容为“按GB/T 10294-2008 或 GB/T 10295-2008。平均温度为23℃,冷热板温差5℃~15℃。仲裁试验按GB/T 10295-2008进行。 原 5.8 尺寸稳定性修改为 5.9 尺寸稳定性,内容未变。 原 5.9 气味等级修改为 5.10 气味等级,内容未变。 增加5.11 玻璃化转变温度,内容为“按GB/T 36800.2-2018进行。 增加5.12 降噪系数(NRC),内容为“按GB/T 18696.2-2002进行,计算250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz实用吸声系数αp的算术平均值,为产品的降噪系数(NRC),降噪系数(NRC)应按GB/T8170中规定的方法修约到两位小数的0.5单位修约。 增加5.13 总碳含量,内容为“按QC/ 850-2011中6.5进行。 增加5.14 甲醛散发 mg/kg ,内容为“按QC/ 850-2011中6.7进行。” 增加5.15 燃烧性能的测定,内容为“应用于交通运输领域的产品,燃烧性能按GB 8410规定的试验方法进行测定; 应用于建筑领域的产品,燃烧性能按GB8624规定的试验方法进行测定。 增加5.16 环保性能的测定,内容为“制品泡沫的残留发泡剂按QB/T 5114-2017或HJ 1058-2019进行测定。仲裁试验按QB/T 5114-2017进行。 原料的残留发泡剂按HJ 1057-2019或HJ 1058-2019进行测定。 仲裁试验按HJ 1057-2019进行。