国家标准计划《埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范》由 TC381(全国腐蚀控制标准化技术委员会)归口 ,主管部门为中国石油和化学工业联合会。
主要起草单位 河南新开源石化管道有限公司 、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院(北京)有限公司 、山西大唐国际神头发电有限责任公司 、中国石油天然气管道科学研究院有限公司 、四川凌耘建科技有限公司 、四川科宏石油天然气工程有限公司 、广汉华气防腐工程有限公司 、成都市双流川双热缩制品有限公司 、西安摩尔石油工程实验室股份有限公司 、天津市禾众智创新材料有限公司 、中国腐蚀控制技术协会等 。
75 石油及相关技术 |
75.200 石油、石油产品和天然气储运设备 |
目的 1、市场发展需要 综合国内现阶段弯管防腐行业发展实际情况,结合长输管线及城市燃气输送领域对于安全性、可靠性、耐久性的特殊要求,故此次编制符合国情行情、条例明确、制衡有效、缜密完备的埋地弯管防腐作业规范。
2、用户的希望 由于针对埋地钢质弯管防腐层耐蚀作业缺乏相关标准的统一指导给弯管防腐工作专业化运行管理维护带来了困难。
环氧涂层及聚乙烯层保护作为有效防腐手段是目前在弯管防腐工程最普遍应用的。
如何实现各类防腐措施的统一评判,加强不同厂家产品的统一管理是本标准编写要解决的问题。
3、设备、产品及工艺的更新换代 近几年随着防腐设备向自动化、智能化发展,以及和本标准关联的其他标准的更新换版,同时本标准基于对大量工程实践和传统防腐方式案例的总结和国内外标准数据资料的广泛参阅下完成,因而具有切实的指导意义和很强的可操作性,从而也为弯管防腐工程技术人员和运行管理人员提供了一份能解决实际问题的标准。
4、标准本身的完善 经过GB/T 37587-2019标准的几年推广应用,随着工艺、设备的不断发展,需要对标准进一步进行完善,细化防腐作业要求,明确质量管理要点,满足行业使用需求,提升弯管防腐作业管理水平,指导行业规范竞争,促进行业健康有序发展。
主要意义 1、埋地钢质弯管防腐技术是充分利用环氧涂层和聚乙烯层防腐性能优异的特点满足管道防腐方面的要求,由于环氧涂层质地脆硬,材料无法抵抗管道在运输及安装中的机械损伤,因此需要在最外层包覆聚乙烯缠绕带。
由于弯管本身形状的特殊性,使得聚乙烯带的缠绕包覆及质量把控成为制约弯管防腐的瓶颈和软肋问题。
根据直管防腐和弯管防腐的防腐性能一致性原则,同时结合防腐弯管在制造中的复杂性,要重新确定防腐弯管的技术指标。
只有当弯管的某些技术指标超越防腐直管的技术指标后,才能够保证弯管与直管在整个管路中的防腐性能一致性,保证埋地管道体统运行平稳、供气安全、使用寿命长。
2、我国石油化工管道设计器材选用通则(SH3059-2001)中有明确规定:管道设计寿命为15年。
即使不考率埋地管道腐蚀穿孔频发事故,15年之后要对管道系统进行重新开挖更换,所造成的经济损失和环境危害也是巨大的。
目前3PE防腐钢质管道被国际公认是防腐性能最好管道,理论上能保证50年之内管路不会生锈。
因此为了防止腐蚀,提高埋地管道的使用寿命,解决长输管线因油气泄露所造成的爆炸、燃烧风险,杜绝埋地管道腐蚀出现的安全隐患,对确保我国长输管线、城市燃气管网安全、稳定、正常供气具有重要的现实作用,同时弥补国内在防腐弯管科技领域防腐的空白,规范埋地弯管防腐技术方法,减少因腐蚀造成的经济损失和社会危害,对国民经济发展有着重要的意义。
1 范围 本文件适用于最高设计温度≤80℃聚乙烯复合带,最高设计温度≤70℃辐射交联聚乙烯热收缩带,弯曲半径≥5Dmm钢质弯管聚乙烯防腐带防腐层的设计、使用和管理。 2、主要内容 本文件规定了埋地钢质弯管聚乙烯防腐带的防腐层结构、材料、耐蚀作业、质量检验与规则、产品标识、贮存和运输、防腐层补伤、安全、卫生和环境保护、防腐弯管的下沟回填、文件管理等要求。 修订版代替GB/T 37587-2019《埋地钢质弯管聚乙烯防腐带耐蚀作业技术规范》,与GB/T 37587-2019相比,除结构调整和编辑性修改外,主要技术变化如下: a) 更改了要素“规范性引用文件”的引导语(见2,2019年版的2); b)更改了术语“辐射交联聚乙烯热收缩带(套)”的定义(见3.5,2019年版的3.5); c)更改了表1中,各种弯管“环氧粉末涂层”的厚度(见表1,2019年版的表1); d)在“表4 ”中,增加了环氧粉末涂料的“外观、湿含量、磁性物含量”项目及性能指标、试验方法(见表4);删除了“不挥发分含量 ”项目(见2019年版的表4); e)更改了表5中,“环氧粉末涂层性能”的试验方法(见表5,2019年版的表5); f)增加了“聚乙烯复合带基材”外观、物理性能要求(见5.2.5.1),更改了“表8”中,各种弯管复合带的“总厚度及胶粘剂厚度”(见表8,2019年版的表8); g)删除了“表10”和“表11” (见2019年版的表10和表11); h)用“表10”替代“表14”,增加了“维卡软化温度、热冲击、电气强度等”8个项目的性能指标和试验方法,增加了表脚注(见表10,2019年的表14); i)用“表11”替代“表15”,删除了“胶层性能、底漆性能”各项性能指标及试验方法(见表11,2019年版的表15); j)在要素“耐蚀作业”中,增加了“环氧粉末涂敷”操作要求(见6.2.2); k)在“质量检验”条款中,增加了对钢管表面要进行盐分测定的规定[见7.1.1 c)];更改了防腐层粘结力的检测方法(见7.1.5,2019年版的7.1.5);更改了防腐层48h阴极剥离试验的方法(见7.1.6,2019年版的7.1.6)。