国家标准计划《含铁含油污泥的处理处置及尾渣综合利用方法》由 TC294（全国废弃化学品处置标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

主要起草单位 江苏永葆环保科技股份有限公司 、深圳市环保科技集团股份有限公司 、中海油天津化工研究设计院有限公司 、厦门晖鸿环境资源科技有限公司等 。

含铁含油污泥是指机械加工、表面处理、设备维修及更换、船泊维护及拆解、钢铁件拉丝等生产活动中产生的一种含有单质铁或铁氧化物的水、油、渣三相高度乳化的粘稠状半固体。

根据来源不同，大致分为罐底油泥、落地油泥、机械加工油泥等。

含铁含油污泥含有大量单质或氧化铁，及废矿物油、细菌、固体悬浮物、重金属、化学药剂等，是一种可再生资源，具有极高的资源化利用潜力和工业回收价值。

含油污泥中的石油烃类、PHCs、多环芳烃（PAHs）、重金属等高浓度有毒成分的存在会对土壤、水体和空气环境造成严重污染，甚至在无序堆积过程中易产生甲烷、氢气等易燃易爆气体，引发燃烧和爆炸事故。

因此，鉴于含油污泥的反应性、腐蚀性、可燃性和毒性，已被明确列入《国家危险废物名录》中HW08类危险废物，亟待规范化处理处置与资源化再生利用。

含铁含油污泥的产生量与各类生产活动中大量使用矿物油有关，工业社会机械运作离不开矿物油的辅助，因而在加工、拆解、维护、维修、研磨、清洗、表面处理等各方面都存在废矿物油和含铁含油污泥的产生。

据估计，每生产或处理10吨原油矿物质制品就会产生约1吨的各类含油污泥，全球含油污泥年产量超过6000万t，累计产生量超过10亿t；我国含铁含油污泥的年产量高达500万t。

鉴于含铁含油污泥庞大的产生量和危害性，其高效清洁的处置方法已经成为能源环境领域关注的热点。

因此，在国家政策对工业“三废”排放的高要求下，寻求经济可行、绿色环保的含铁油泥无害化处理及资源化利用方法势必迫在眉睫。

目前，在含油污泥资源化处理的工业应用中，常用的处理处置方式有化学热洗、溶剂萃取、热解、焚烧与水泥窑协同处置、微生物原位修复、固化稳定等。

此外含铁含油污泥中含有大量的可回收资源，具有极高的资源化利用价值，其主要利用价值是其中存在的高含量的铁和可回收利用的矿物油。

API的政策中指出，“出于基本的环境考虑，在处理罐底油泥、乳化液和重质石油烃类时，应保证烃类的最大回收率”。

在我国生态环境部出台的《石油天然气开采业污染防治技术政策》 中明确指出“应回收落地原油，以及原油处理、废水处理产生的油泥（砂）等中的油类物质”。

因此，油泥的资源化处理势必是目前固废行业前沿技术的主流方向。

含铁含油污泥处理处置后会产生大量的剩余残渣，通常称之为“尾渣”，占比50%~60%，且其仍含有大量的铁及少量重金属、石油烃等物质，据统计，我国每年产生的含油污泥处理尾渣约200~300万吨，亟待有效处理处置。

目前，油泥尾渣常用的工业处理方式为水泥窑协同处置，其处置成本低、可固化和减少残渣中的有害组分，但该处理方式受水泥生产比例的影响，对含铁油泥尾渣的处理量不大，且终端产品附加值较低，未实现含铁油泥尾渣中有用资源的再生利用。

近年来，国内外已逐渐开展对油泥尾渣资源化利用的研究，比如将低铁油泥尾渣用于制砖、制备工业吸附剂、作为催化剂和燃料、作为农用土壤种植植物、制作建筑材料等；高铁油泥尾渣用于制备污水净水剂、压制铁团球用于炼钢等。

关于含铁含油污泥的规范化处理处置技术，国内目前仍然以焚烧技术为主流，其他技术还大规模停留在实验研究阶段，与实际工业化应用存在着较大差距，且处理处置后尾渣的资源化应用方向仍是难点、痛点，缺乏规范标准化的高新技术示范引领，严重制约着上游整个各个行业的绿色发展。

因此，围绕含铁含油污泥的处理处置与处理后尾渣的资源化再利用技术进行攻关，突破含铁油泥处置行业技术瓶颈，建设健全资源化处置技术标准标识体系，提升我国含油污泥资源化处置领域技术水平已迫在眉睫，制定《含铁含油污泥的处理处置及尾渣综合利用方法》标准势在必行。

本标准的制定旨在通过对《国家危废名录》中HW08大类中，除开石油和天然气采业以外的，非特定行业（代码900小类）中产生的含油污泥的处理处置过程进行规范化，明确处理处置后尾渣的再利用方向，提升含铁含油污泥资源化综合利用处理处置行业整体技术水平，促进上游产废行业的可持续发展与固废治理的良性循环。

本标准的实施可以向更多企业推广含铁含油污泥及尾渣的处理处置方法，促使其重视油泥的安全处理、回收和有效利用，提升企业环境保护和资源利用意识。

因此，在降低环境污染、提高企业经济效益和社会效益方面具有十分重要的意义。

本文件规定了含铁含油污泥的处理处置及尾渣综合利用的术语和定义、总体要求、技术路线和资源化利用要求。 本文件适用于机械加工、表面处理、设备维修、更换、船泊维护、拆解、钢铁件拉丝等非特定行业产生的含铁含油污泥的处理处置及尾渣综合利用。