国家标准计划《超声波刀柄》由 TC91（全国刀具标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 汇专科技集团股份有限公司 、成都工具研究所有限公司 、森泰英格（成都）数控刀具股份有限公司等 。

超声波刀柄

以功能陶瓷、光学晶体、高强韧性合金、陶瓷基复合材料等为代表的先进材料，具有优异的机械、物理和化学综合性能，在航空航天、半导体、医疗、5G通讯、新能源汽车等多个领域发挥了极为关键的作用。

但这些材料也是典型的难加工材料，在切削加工过程中，存在切削刀具易磨损、刀具寿命低、加工质量差、加工效率低、成本高等瓶颈问题，采用传统机械加工工艺方法很难完全解决，严重制约了航空航天、半导体、医疗、新能源汽车、5G通讯等领域关键部件及产品的高效高精密制造及其应用。

超声波加工是通过向工具或工件施加微米级超声频率的振动，并控制其振动频率、振动幅度及振动方向，使加工工具和工件产生周期性高频分离的加工方法。

大量研究和实践表明，与传统加工相比，超声波加工技术对难加工金属材料、硬脆材料、复合材料等新型材料加工，在抑制微裂纹产生、降低切削力、延长刀具寿命、减少工件毛刺、提升加工效率等方面具有显著优势，为航空航天、半导体、医疗、5G通讯、新能源汽车等领域发展提供了重要支撑。

超声波刀柄为刀具领域绿色加工及智能制造的最新研究成果。

超声波刀柄是超声加工技术应用的重要载体，超声波刀柄系统包括超声波接收器、换能器和变幅杆，根据传输结构的差异，可以为分为内外环、上下全环、上下非全环和主轴一体式，超声波刀柄类型包括BT、BBT、HSK和ISO系列，实现了超声波刀柄的大规模应用。

超声加工中使超声波刀柄产生16kHz-80kHz（超声波频率）的连续高强度脉冲冲击，进而带动刀具进行冲击工作对工件进行加工，当工件的局部应力远远超过材料脆裂极限，材料会发生局部破碎，进而达到去除材料的加工目的。

在超声波的复合作用下，可有效降低刀具负荷、切削力、以及切削热，进而延长刀具寿命、提高加工效率以及加工的精度和粗糙度。

随着航天航空和新材料等技术的发展，促进了超声加工技术的应用，超声加工的质量将向纳微米级超精密方向发展，超声波刀柄的应用也会越来越广泛。

本标准的制定有助于规范超声波刀柄产品的生产和服务，提升产品质量和安全性，促进行业的健康发展，同时推进科技成果的转化。

本文件规定了超声波刀柄的结构、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。 本文件适用于超声波刀柄制造。