国家标准计划《密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：基本尺寸和公差》由 TC35（全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会）归口，TC35SC3（全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分会）执行 ，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

主要起草单位 安徽中鼎密封件股份有限公司 、西北橡胶塑料研究设计院有限公司等 。

本标准修改采用ISO国际标准：ISO 16589-1:2011。

采标中文名称:密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：基本尺寸和公差。

本项目符合《国家标准发展纲要》中第三章“提升产业标准化水平”中“（六）筑牢产业发展基础。

加强核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料与产业技术基础标准建设”的要求。

本项目所采用的国际标准已发布新版ISO 16589-1:2011，且符合《新产业标准化领航工程实施方案（2023－2035 年）》中“四、重点任务”中，“（五）拓展高水平国际标准化发展新空间”的“2加快国际标准转化”的重点任务。

也符合《“十四五”推动高质量发展的国家标准体系建设规划》中“一总体要求（三）主要目标国家标准与国际标准一致性程度显著提高，国际标准转化率达到85%以上”。

同时，本项目根据“国家标准体系优化试点工作”评估结论提出。

随着工业技术的不断发展与进步，热塑性材料旋转轴唇形密封圈在工业产品中的应用越来越广泛。

热塑性材料具有耐高温、耐腐蚀、摩擦系数小、抗蠕变等特点，随着热塑性材料的广泛应用，为了保证热塑性材料唇型密封圈质量，提高其耐久性和可靠性，ISO发布了ISO 16589密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈系列5个分部分标准，全国橡标委密封制品分技术委员会已分别于2007年和2008年采用ISO 16589系列分部分标准为GB/T 21283系列分部分标准。

GB/T 21283.1-2007《密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:基本尺寸和公差》是修改采用的ISO 16589-1:2001，该标准已实施17年，被多家橡胶制品生产厂家所使用，也被多个标准所引用。

随着最新标准《ISO 16589-1：2011密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分:基本尺寸和公差》的发布以及2018年发布了修正案ISO 16589-1:2011/Amd.1：2018，本项目修订GB/T 21283.1-2007，拟修改采用ISO 16589-1：2011，通过GB/T 21283.1-2007的实施经验，标准的修订具有充分的可行性。

通过修订进一步完善标准内容，提高标准质量，更好地满足当前市场和用户需求，是十分有必要的。

此外，随着GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T 1.2—2020《标准化工作导则 第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则》等基础标准的修订和发布，对国标的结构和格式提出了新的要求。

本着积极采用国际最新标准和国标最新结构及格式的原则，对该标准进行修订，以便更好地指导国内热塑性材料的旋转轴唇形密封圈的研究生产和使用。

本文件描述了密封元件为热塑性材料的密封圈，密封元件是以热塑性材料如聚四氟乙烯（PTFE）为基，经适当配合制成的。也适用于低压工况。 本文件规定了密封圈、旋转轴和腔体的基本尺寸和公差以及尺寸标识代码。 本文件适用于密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈。 本文件修订代替GB/T 21283.1-2007《密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：基本尺寸与公差》，与GB/T 21283.1-2007相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）在范围中增加了“也适用于低压工况”（见第1章）； b）增加了一种密封唇的排列示例图，即 “带橡胶材料保护唇的单唇”（见5.2图3）； c）更改了“字母符号”的描述（见第4章，2007版第5章）； d）增加了“压力的要求”（见6.1） e）增加了基本尺寸的规格（见第6章，表1） f）更改了 “压力与基本尺寸”中密封圈示意图的标注及标引序号说明(见图4，2007版图4）； g）更改了轴的导入倒角示意图的标注及标引序号说明(见图5，2007版图5）； h）增加了轴的导入倒角“如果使用半径代替导入倒角，其值应在1.8mm和3.0mm之间”（见7.1表2注）； i）将“密封圈接触的旋转轴表面应磨削加工至表面粗糙度Ra在0.2μm～0.63μm之间，Rz为0.8μm～2.5μm”更改为“与密封圈接触的旋转轴表面应磨削加工至表面粗糙度Ra为0.2μm～0.5μm之间，Rz为1.2μm～3.0μm”（见7.3.1，2007版7.3.1）； j）增加了如果有其他等级的表面粗糙度要求的情况下的解决办法（见7.3.1）； k）更改了轴的表面硬度要求，将“表面硬度应由供需双方协商确定”改为“除非制造商和用户另有约定，否则轴的表面硬度应至少为30洛氏C。如果轴在搬运过程中可能受到损坏，则应增加至45洛氏C”（见7.3.2，2007版7.3.2）； l）删除了腔体总则（见2007版8.1）； m）更改了腔体内孔示意图的标注及标引序号说明(见图6，2007版图6）； n）增加了腔体内孔表面的外观要求及所使用的材料与粗糙度的要求(见8.3）； o）增加了密封圈外径的公差应用对象的要求，即“密封外径公差仅适用于黑色金属腔体。如果使用非黑色腔体材料，应咨询密封圈制造商。密封圈制造商提供关于密封圈和非黑色金属腔体之间过盈配合的适当建议。”（见9.2）。