国家标准计划《智能制造 钢铁工业多基地制造资源协同管控系统技术要求 》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC2（全国钢标准化技术委员会基础分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 上海宝信软件股份有限公司 、宝山钢铁股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、中冶南方工程技术有限公司 、中冶赛迪信息技术（重庆）有限公司等 。

在智能制造的大环境下，借助信息技术对多基地进行一体化协同、优化管控，一直是企业信息化的难点与重点。

本标准用于指导钢铁企业实现集团化智能管控（包括一体化销售、一体化采购、一体化制造管控等）。

钢铁工业调整升级规划中重点任务之一是促进兼并重组。

目前随着企业实施跨行业、跨地区、跨所有制兼并重组，国内已形成若干家世界级一流超大型钢铁企业集团；这些大型钢铁企业集团如何提高企业内部多个制造基地间的协同，有必要制订冶金行业多基地协同制造管控体系架构规范，以指导企业建设完整的协同制造管控系统，以便快速响应客户的需求，实现统一的跨区域、多基地的采购、销售、质量、生产组织协同，解决客户需求的个性化与钢铁产品大规模生产之间的矛盾。

通过本标准，可以有效指导大型钢铁企业建立多基地智能协同运营管控系统，其必要性与重要性说明如下：统一销售管控模式：通过建立统一的销售管控平台，可以统一销售模式，统一用户服务模式，协调解决各基地生产能力的不平衡性，实现对多基地销售资源和产能资源的综合性平衡。

如果没有统一多基地系统平台，就无法实现合同分配的多基地统筹优化，通过建立统一的多基地系统平台，实现规范化、系统性的产线分配模型，才能实现各生产基地资源的综合性平衡。

统一采购管控模式：通过建立统一的采购管控平台，可以共享供应商信息，共用采购渠道，统一采购模式，实现规模化采购以减低采购成本。

另外通过实时掌控各生产基地的原料库、备品备件库的库存现状，有效实现跨基地各原料与备品备件库的统一调配。

统一质量放行要求：通过建立统一的质量管控平台，在对外同品牌的前提下，可以有效保证对用户端的质量同质，即使有制造基地制造能力不足，也可以通过统一的放行要求，将材料卡在厂内，不影响用户使用,对内通过统一质量放行要求，倒逼制造能力较弱的基地快速提升。

统一绩效评价的必要性：如果各生产基地系统平台异构，在制造能力对标过程中会出现同一个指标项在不同基地的算法差异，导致对标结果失真。

统一平台后可实现统一的、规范的、透明的对标评价，以此倒逼制造基地能力提升，加快同质化进程。

本标准主要解决以下关键问题：对集团管控模式进行综合性说明，比对不同模式的优缺点，并提供最佳实践；针对不同的管控模式，建设性提出不同的组织架构模型；在集中管控前提下，集团系统与各基地系统的业务分担，以及需要解决哪一些业务问题。

多基地信息化架构模型，包括在云环境如何建设统一的管控平台，应该解决哪一些技术性问题。

集中管控系统功能说明，为钢企与相关研究单位提供资料性参考资料。

本标准用于指导钢铁企业实现集团化智能管控（包括一体化销售、一体化采购、一体化制造管控等）。规定了冶金行业多基地协同制造的管控体系架构，多基地协同运作下的一体化采购、一体化销售、协调生产制造等功能要求。主要技术内容包括： 1.集团管控模式说明 2.组织架构模型说明 3.集中管控功能与基地功能的业务分担 4.多基地信息化架构模型 5.集中管控系统功能说明 5.1一体化采购，包括供应商管理、物料代码体系及主数据管理、需求及采购计划、寻源管理、采购订单管理、收货管理、结算管理、库存管理等； 5.2一体化销售，包括客商管理、价格管理、需求及销售计划管理等； 5.3协同生产制造，包括质量前期策划、合同质量评审、质量设计、质量过程控制、质保书管理、工序质量管理、资源计划、合同管理、库存管理等； 6.属地制造管理系统功能说明，简单的说明属地的业务功能，包括制造管理系统，各MES系统功能。 7.集中管控系统与属地系统的系统接口，主要罗列说明集中管控系统与属地制造管理系统，MES系统之间的接口关系。 8.信息化系统部署架构模型，主要说明硬件架构方式及相关主流技术。