国家标准计划《耐火材料 抗碱性试验方法》由 TC193（全国耐火材料标准化技术委员会）归口，TC193SC3（全国耐火材料标准化技术委员会试验方法分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 、巩义通达中原耐火技术有限公司 、山西盂县西小坪耐火材料有限公司等 。

高炉、水泥回转窑等高温装置内衬用耐火材料，在高温服役过程中受到碱蒸气的侵蚀，尤其是K离子具有高化学势能，扩散能力强，液相能够溶解Al2O3和 SiO2，从而生成新的碱金属硅酸盐和碳酸盐化合物，引起体积膨胀导致砖原有的物理性能与组织结构被破坏，使耐火材料发生开裂、剥落以及强度变化等现象。

垃圾焚烧炉、煤气化炉、高镍三元正极材料的合成器皿（匣钵）在使用时也受到碱的侵蚀。

碱侵蚀是高炉、水泥回转窑、匣钵等高温装置重要部位损毁的主要原因，决定了这些高温装置的使用寿命。

随着窑炉寿命的提高，人们对耐火材料的耐碱性将会更加关注，对耐火材料抗碱侵蚀性的检测需求也会随之增长。

GB/T14983用于耐火材料抗碱性的测定。

其中方法1就是模拟高炉的使用环境来测定定形耐火制品抗碱性的一种方法；将立方体试样放入碳酸钾和木炭混合物中，在1100℃温度下保温30h，通过碱侵蚀前、后试样常温耐压强度的变化，以及试样的外观和扫描电镜的结果来判定耐火制品的抗碱侵蚀能力。

方法2适用于普通耐火材料抗碱性的测定；将一定量的碳酸钾放入试样内，在高温下碱与试验材料反应发生体积膨胀，通过观察试样的破坏程度判定耐火材料的抗碱性。

方法3适用于具有强耐碱性耐火材料，如赛隆结合、氮化硅结合碳化硅等的抗碱性测定；通过试样在熔融碱液中浸泡， 测定试样侵蚀前后质量的变化， 以此判断其抗碱侵蚀能力。

随着耐火材料产业的发展，对相关检测方法也提出了更高的要求，GB/T 14983耐火材料抗碱性试验方法于2008年首次修订。

但GB/T 14983-2008版本中存在一些不完善的地方： 方法1（碱蒸气法）没有规定样品取样的要求；在试样制备过程中规定了在每块砖的4个指定部位各取1个试样，3块砖共取12个试样，3块试样作抗碱试验，另外3块试样作常温耐压强度测定，6块试样备用。

用抗碱前后强度的变化率来评判抗碱性的好坏；这在3块砖均匀一致，12块试样的常温耐压强度基本一致的前提下才有可操作性及对比性，但实际情况并非如此。

另外从结果评定的描述来看，6块备用试样是没有必要的。

方法2（熔碱坩埚法）中不定形耐火材料制样的要求没有明确。

方法3（熔碱埋覆法）中没有规定样品取样的要求；制样的描述也不明确。

因此，应针对标准中样品的取样，试样的制备和数量进行明确的、合理的规定。

本次拟修订是在GB/T 14983-2008的基础上进行的，具有完善的试验设备和成熟的技术条件；可以开展修订工作。

本文件规定了耐火材料抗碱性试验方法的原理、设备、试样、试验程序、结果评定及试验报告。本文件适用于耐火材料抗碱性的测定。 有三种测定方法，分别是方法1（碱蒸气法），方法2（熔碱坩埚法），方法3（熔碱埋覆法）。 本次拟修订如下内容： a)修改了方法1中石墨坩埚的尺寸（见4.2.3，2008版的4.2.3）； b)增加了方法1中试样取样的要求（见4.3.1，2008版的4.3）； c)修改了方法1中试样制取部位的规定（见4.3.2，2008版的4.3.3）； d)修改了方法1中试样数量的规定（见4.3.2，2008版的4.3.1）； e)修改了方法1中试样尺寸的要求（见4.3.3，2008版的4.3.2）； f)增加了方法1中强度判定结果的描述（见4.5.2，2008版的4.5.2）； g)增加了方法2中不定形耐火材料制样的要求（见5.3.2，2008版的5.3.2.1）； h)增加了方法3中取样的要求（见6.3.1，2008版的6.3）； i)增加了方法3中制样的要求（见6.3.2，2008版的6.3.1）。