国家标准计划《起重机 设计寿命计算方法》由 TC227（全国起重机械标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 太原科技大学 、北京起重运输机械设计研究院有限公司 。

在我国起重机产业由“低中端”向“高端”、由“大”到“强”、由“制造”向“智造”的新型工业化转型升级过程中，对起重机本质安全提出更高标准、更严要求、更实举措。

为此，在最新颁布的TSG51-2023《起重机械安全技术规程》中，面向起重机设计领域的本质安全提出总体要求：在2.1基本要求中规定了“设计文件应当明确起重机械设计使用年限”的条款，同时在2.2.3设计计算书中强调了“根据起重机械使用等级、载荷状态和使用条件等，明确设计使用年限”的要求。

如此，体现了“夯实特种设备本质安全基础，筑牢特种设备使用安全防线，防控降低特种设备事故发生风险，保障人民生命与财产安全”系统思维下的大安全观。

目前，因缺失《起重机 设计寿命计算方法》标准，导致起重机设计寿命的确定无依据、计算无方法、影响因素无考量，致使起重机从选型、设计、使用、监检、评估到报废的全生命周期存在盲目性、不确定性和高风险性。

因此，制定国家标准《起重机 设计寿命计算方法》是为起重机产业提供统一的标准和方法；亦是为制造单位、使用单位、监检单位提供明确的指导和依据。

其终极目的在于提高设备的安全性、耐用性和经济性，降低运营成本，提高经济效益，提升竞争力，促进产业发展和技术进步，推动整个行业新一轮的创新和发展。

起重机设计寿命与使用等级、载荷状态和使用条件有关，涉及影响因素众多，包括但不限于起重机类型、分级标准、工作级别、使用环境、危险源、设计制造、运维状况等。

起重机设计寿命计算需解决机种特征提取、使用等级统一、影响因素分类、危险源分级、运维数据收集、寿命折减量化、折减系数确定、计算方法创建等问题。

总体而言，上述问题是起重机生产单位、使用单位、监检单位必须直面的、亦是整个行业急需解决的基础共性技术难题。

基于前期调研和预研，根据起重机分类，依据最新GB/T 20863.1-2021《起重机 分级》标准，扩展工作级别，统一整机/机构/结构件/零部件的使用等级划分参数（循环次数），从起重机的生产（设计、制造、安装、改造、修理）、使用、检验入手，考虑预期使用场景、生命周期不同阶段所预见到的危险源及后期运维状况，建立不同影响因素的寿命折减数据集，提出设计寿命的计算方法，其总体思路具有科学性和可行性。

制定该标准是按照国家市场监管总局特种设备安全监察局的要求，完善起重机械标准体系，填补标准空白，为制造、使用、监检等相关方提供技术依据，提高起重机产品本质安全，配合特种设备的监管，推动行业高质量发展。

我国起重机制造业正处于转型升级的关键阶段，制定符合市场需求的起重机设计寿命计算标准对于提升整个行业的制造水平和国际竞争力有着重要意义。

总之，为解决起重机设计寿命的计算难题，实现与TSG 51-2023《起重机械安全技术规程》有效对接和落地实施，及时提出国家标准《起重机 设计寿命计算方法》立项，具有重要性、必要性和紧迫性。

本文件规定了起重机设计寿命的术语和定义、影响因素、计算方法和折减系数和取值范围。 本文件适用于GB/T 6974定义的起重机的设计寿命计算，其他起重机的设计寿命计算可参照执行。 主要技术内容及章节如下： 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1 重要结构件 3.2 关键零部件 3.3 工作机构 3.4 使用条件 3.5 工作循环 3.6 设计寿命 3.7 使用寿命 3.8 剩余寿命 3.9 危险源 3.10 检查 3.11 维护 4 设计寿命影响因素 4.1 使用条件 4.2 循环次数 4.3 危险源 4.4 制造工艺 4.5 检查维护 5 设计寿命计算方法 5.1 计算方法 5.1.1 基于载荷状态/使用等级的设计寿命计算方法 5.1.2 基于工作级别的设计寿命计算方法 5.2 折减系数 5.2.1 使用条件折减系数 5.2.2 危险源的折减系数 5.2.3 制造工艺折减系数 5.2.4 安装运输折减系数 5.2.5 检查维护折减系数 附录A （资料性附录）起重机设计寿命计算举例 A.1 流动式起重机设计寿命举例 A.2 塔式起重机设计寿命举例 A.3 臂架起重机设计寿命举例 A.4 桥式和门式起重机设计寿命举例 参考文献