国家标准计划《基于项目的温室气体减排量评估技术规范 氢基竖炉直接还原炼铁 》由 605(中国钢铁工业协会)归口 ,主管部门为中国钢铁工业协会。
主要起草单位 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、北京麦特莱吉工程技术有限公司 、中钢设备有限公司 、中冶京诚工程技术有限公司 、包头钢铁(集团)有限责任公司 、河钢集团有限公司等 。
| 77 冶金 |
| 77.010 冶金综合 |
| 编号 | 语种 | 翻译承担单位 | 国内外需求情况 |
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| 1 | EN | 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院 | 现阶段常规高炉炼铁工艺经过多年节能技改进步,进一步提升能效水平面临技术瓶颈,因此,探索开发非高炉炼铁工艺替代高炉炼铁以实现深度减碳,是我国钢铁行业迫切需要解决的关键共性技术难题。 氢基竖炉具有单套设备产量大、不依赖焦煤、低能耗、低环境负荷、低CO2排放等特点,已成为钢铁行业低碳转型发展的关键技术路径之一。 当前,国际上主流认可的氢基竖炉直接还原铁工艺技术主要包括Midrex技术、Arex技术、MXCOL技术、HYL-III技术、ENERGIRON-ZR技术等。自20世纪末起,我国陆续开展了氢基竖炉直接还原铁技术的研究试验及示范应用,例如,2021年7月,中国宝武钢铁集团有限公司宣布在湛江基地开建1 座百万吨级、具备全氢工艺试验条件的氢基竖炉直接还原示范工程(采用HLY-III),预计2023年底投产;山西省中晋太行矿业公司年产30万吨氢基直接还原铁项目于2017年8月开工建设,采用具有自主知识产权的CSDRI技术,2020年12月项目建成点火试车,标志着氢基直接还原铁项目工艺正式开始工业应用阶段;2022年12月,河钢张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通,该工程采用全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术,工艺气体中的氢碳比可达到8:1以上,是目前工业化生产中含氢比例最高的气基竖炉直接还原工艺,与同等生产规模的传统高炉+转炉长流程工艺相比,该工艺技术每年可减少二氧化碳70%(80万吨碳排放)。可见,氢基竖炉直接还原铁技术是钢铁行业实现碳中和的关键技术之一。 |
2021年10月,中共中央、国务院发布《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》,提出“建立健全碳达峰、碳中和标准计量体系”的工作要求;《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》提出“制定绿色低碳产品、企业、园区、技术等通用评价类标准”等任务要求、“开展低碳前沿技术标准引领行动”等重点工程和行动;技术发展与标准化互为支撑;2022年10月,国家市场监督管理总局等九部门联合印发《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》中提出要加强工业绿色低碳转型标准制修订,围绕钢铁、有色金属等重点行业绿色低碳转型要求,开展标准体系建设,加快节能低碳技术的标准制修订工作;《国家标准化发展纲要》中提出要建立健全碳达峰、碳中和标准;2022年,国家发改委等发布的《关于推进共建“一带一路”绿色发展的意见》中提出要加强绿色标准合作。
积极参与国际绿色标准制定,加强与共建“一带一路”国家绿色标准对接。
鼓励行业协会等机构制定发布与国际接轨的行业绿色标准、规范及指南。
在国家实施“双碳”战略背景下,钢铁行业迎来低碳转型的巨大挑战。
《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》明确提出“十四五期间严禁新增钢铁产能”,在产能不增和能效水平持续提升情形下,钢铁行业实际上将于2025年前实现碳达峰,“十五五”期间即面临达峰后持续减碳压力。
现阶段常规高炉炼铁工艺经过多年节能技改进步,进一步提升能效水平面临技术瓶颈,因此,探索开发非高炉炼铁工艺进行低碳化工艺创新改造以实现深度减碳,是我国钢铁行业迫切需要解决的关键共性技术难题。
现阶段高炉炼铁工艺大量使用碳作为热源和还原剂,是排放温室气体(CO2)量最多的工序,约占“高炉一转炉”长流程炼铁工艺碳排放总量的50%。
与常规高炉炼铁流程相比,氢基竖炉直接还原铁技术通过使用氢气与一氧化碳混合气体代替焦炭作为还原剂,将铁矿石直接转化为还原铁(DRI),之后再投入电炉进一步冶炼,是一项全新的工艺技术和装备创新。
氢基竖炉凭借单套设备产量大、不依赖焦煤、低能耗、低环境负荷、低CO2排放等特点已成为钢铁行业绿色发展的有效途径。
当前,国际上主流认可的氢基竖炉直接还原铁工艺技术主要包括Midrex技术、Arex技术、MXCOL技术、HYL-III技术、ENERGIRON-ZR技术等。
自20世纪末起,我国陆续开展了氢基竖炉直接还原铁技术的研究试验及示范应用,例如,2021年7月,中国宝武钢铁集团有限公司宣布在湛江基地开建1 座百万吨级、具备全氢工艺试验条件的氢基竖炉直接还原示范工程(采用HLY-III),预计2023年底投产;山西省中晋太行矿业公司年产30万吨氢基直接还原铁项目于2017年8月开工建设,采用具有自主知识产权的CSDRI技术,2020年12月项目建成点火试车,标志着氢基直接还原铁项目工艺正式开始工业应用阶段;2022年12月,河钢张宣科技120万吨氢冶金示范工程一期全线贯通,该工程采用全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术,工艺气体中的氢碳比可达到8:1以上,是目前工业化生产中含氢比例最高的气基竖炉直接还原工艺,与同等生产规模的传统高炉+转炉长流程工艺相比,该工艺技术每年可减少二氧化碳70%(80万吨碳排放)。
可见,氢基竖炉直接还原铁技术是钢铁行业实现碳中和的关键技术之一。
随着氢基竖炉直接还原铁技术的推广应用,项目实施带来的温室气体减排量需要相应标准进行科学准确评估。
制定针对该技术的温室气体减排量评估技术规范,有利于规范统一此类技术减排量评估方法,有利于政府、行业、协会、企业、第三方评价机构等各方科学合理评估该技术的碳减排效果,也为行业、企业等各方制定碳减排政策目标提供了技术工具和依据,从而有效促进此类技术的广泛推广和加快钢铁工艺流程低碳化改造进程。
此外,本标准内容已纳入国家市场监督管理总局等九部门联合印发的《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》(国市监计量发〔2022〕92号)中重点任务“加强工业绿色低碳转型标准制修订”之“专栏3工业绿色低碳转型重点标准”中的“钢铁行业。
制定氢气竖炉直接还原、氢气熔融还原、富氢高炉、氧气高炉、电弧炉短流程炼钢、转底炉法金属化球团、薄板坯连铸连轧技术等标准”的任务要求,开展此标准编制,是对《建立健全碳达峰碳中和标准计量体系实施方案》等上位政策的有效落实。
本标准是基于2021年“国家质量基础设施体系”重点专项+2021YFF0601000 +引领典型行业率先碳达峰的质量基础协同控制技术体系研究与应用国家课题支撑。
本文件规定了钢铁行业氢基竖炉直接还原铁项目温室气体减排量评估的术语、定义和评估内容,适用于钢铁行业氢基竖炉直接还原铁项目温室气体减排量评估。 标准主要技术内容包括: 1)范围、规范性引用文件、术语和定义、评估程序、温室气体减排量评估内容(包括边界和排放源识别、基准线情景确定、减排量计算等)、数据质量管理和减排量评估报告编制、附录等。 2)氢基竖炉直接还原铁的定义:一种新型的炼铁工艺技术,在立式竖炉中,通过富氢还原气体中的H取代C作为还原剂,将铁矿石球团或块状物直接还原成炼钢用金属炉料。 3)基准线情景确定:参照《气基竖炉直接还原炼铁技术温室气体减排方法学》 ,对于改造扩建类项目,选取改造前的生产技术(焦化工序+烧结/球团工序+高炉炼铁工序)作为基准线情景;对于新建项目,选取该地区所采用的主流炼铁工艺(焦化工序+烧结/球团工序+高炉炼铁工序)作为基准线情景,优先选取同一厂区的同规格同原料种类的未改造主流炼铁工艺作为基准线情景。 4)碳减排量计算:一定时期内项目产生的温室气体减排量由同一时间段内基准线情景下温室气体排放量减去项目情景下温室气体排放量,基准线情景和项目情景下温室气体排放量计算均按照《温室气体排放核算与报告要求 第5部分:钢铁生产企业》(GB∕T 32151.5-2015 )执行,同时参考《气基竖炉直接还原炼铁技术温室气体减排方法学》有关要求; 5)减排量评估报告编制:要求和内容按照《基于项目的温室气体减排量评估技术规范 通用要求》(GB/T 33760-2017)中5.12执行。