国家标准计划《用于水泥、砂浆和混凝土中的钢渣粉》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC18（全国钢标准化技术委员会冶金固废资源分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 中冶建筑研究总院有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、中冶节能环保有限责任公司 。

a）标准的修订以践行双碳战略，实现多协会协同和上下游行业协同，推进跨产业融合，实现大宗工业固废再利用和循环经济，共同推动钢渣在水泥行业中科学、合理、规范的资源化利用。

b）钢渣在水泥中的应用受到很大限制，在此背景下，GB/T 20491的修订显得尤为重要。

与水泥行业共同修订GB/T 20491，严格制定作水泥混合材的钢渣粉各项技术指标，保证掺加钢渣混合材水泥的体积安定性，规范钢渣作水泥混合材的掺量，为下一步GB175修订纳入钢渣粉作通用水泥混合材做好技术准备。

c）此次修订也同步申请该标准外文版的翻译工作，主要原因是中国的钢渣处理技术和资源利用技术走在世界前列，急需扩大影响，实施“一带一路”战略中钢铁行业走出去的精神。

加快修订此标准，可以更快提升“一带一路”战略中钢渣高价值资源化利用的绿色低碳水平。

钢渣生产钢渣粉用作混凝土掺合料，可以有力支撑水泥和混凝土行业的低碳生产，节约等量高耗能高排放的硅酸盐水泥熟料，减排大量CO2、SO2和NOX。

按我国目前的熟料生产水平，每生产1吨熟料，需要1.26吨石灰石、107kg标煤和30kW·h电，共排放865.8kgCO2，而生产1吨钢渣粉，仅需要17kg标煤和50kW·h电，排放87.9kgCO2。

因此在混凝土中大量掺加钢渣粉代替水泥和熟料，可以大幅减少石灰石和标煤的使用，减排CO2。

以我国2023年产生的1.4亿吨钢渣计，其中20%磨细用作混凝土掺合料，不仅可以为钢渣粉生产企业带来28亿元的收入，还可以为混凝土生产企业减少56亿元的原材料成本，还可节省3528万吨石灰石、252万吨标煤，减排2178.12吨CO2，在实现钢渣高价值利用的同时，也实现了水泥和混凝土行业的低碳绿色生产。

适用范围：适用于作水泥混合材、砂浆和混凝土掺合料的钢渣粉。 主要技术内容：1范围；2术语和定义；3技术要求；4试验方法；5检验规则；6包装、标志、运输及贮存；7附录。 修订项目应说明拟修订的内容，与原标准相比的主要变化。 主要修订内容如下： （1）增加了钢渣粉的适用范围。原标准中钢渣粉的适用范围为水泥和混凝土，此次修订扩大至水泥、砂浆和混凝土。 （2）更改了“钢渣粉”的术语和定义。原标准中钢渣粉定义为转炉钢渣和电炉钢渣，此次修订扩大至转炉钢渣、电炉钢渣和精炼铸余渣，主要原因是另有精炼渣粉作水泥和混凝土掺合料的国家标准GB/T33813-2017《用于水泥和混凝土中的精炼渣粉》，钢铁行业内也将精炼铸余渣归为钢渣范畴，且主要技术指标与GB/T20491中相差不多，故此次修订也同时代替GB/T33813。 （3）技术指标中增加了初凝时间比不大于200%的规定作为选择性指标。主要原因是考虑到某些钢厂的转炉渣中磷含量较高，会显著延长初凝时间，不利于混凝土施工，因此参照GB/T18046《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》，增加初凝时间比的规定。 （4）技术指标中增加了需水量比。主要原因是精炼渣粉中熟石灰数量较多，可能会造成钢渣粉需水量大增，进而影响水泥和混凝土的流动性，因此采用需水量比来保证钢渣粉的品质。 （5）技术指标中将三氧化硫含量调整至3.5%。原4.0%指标是考虑到粉磨钢渣粉时掺加石膏提高活性，但实际生产钢渣粉时一般不添加石膏。 （6）附录A中的A4.1步骤中“烘干至恒量”，可改为“烘干2h”。原因是需要反复称量确认达到恒重，但没有操作性。 （7）更改压蒸安定性试验方法和检验水泥。鉴于GB/T750《水泥压蒸安定性试验方法》已于2023年修订，将水泥试件的压蒸制度从先沸煮后压蒸，调整为不沸煮直接压蒸，另外考虑到压蒸釜作为特种设备，升温、保温3h、降温和测长的时间较长，已基本占满一个工作日时间，不宜增加压蒸时间。同时也有大量试验数据表明，钢渣直接压蒸3h和压蒸6h的膨胀率区别不大，因此改为3h压蒸。另外，考虑到标准的适用性，活性指数、安定性等试验用检验水泥调整为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。