国家标准项目《钢渣稳定性试验方法》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC18（全国钢标准化技术委员会冶金固废资源分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 中冶建筑研究总院有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、中冶节能环保有限责任公司 。

适用范围：浸水膨胀率测定方法适用于道路路基和基层材料用钢渣、沥青路面集料用钢渣、工程回填用钢渣，压蒸粉化率方法适用于建筑砂浆、建材制品用钢渣、常压粉化率测定方法适用于工程回填用钢渣，钢渣骨料混凝土稳定性测定方法适用于电弧炉钢渣。 主要技术内容：1范围；2术语和定义；3仪器设备；4浸水膨胀率测定；5 压蒸粉化率测定；6常压粉化率测定；7电弧炉钢渣骨料混凝土稳定性测定；8试验报告。 修订项目应说明拟修订的内容，与原标准相比的主要变化。 主要修订内容如下： （1）将钢渣范围扩大到铁水预处理渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣、精炼铸余渣。我国钢渣以长流程为主，大部分钢厂有铁水预脱硫工序和精炼工序，因此钢渣种类涵盖了铁水预处理渣、转炉钢渣、电弧炉钢渣、精炼铸余渣等。不同种类的钢渣化学成分、矿物组成等性质有差异，尤其是体积安定性差别较大，使得用途也有所区别，因此需要不同的体积稳定性检验方法确保安全利用。 （2）增加了工程回用钢渣的常压粉化率试验方法。钢渣用于工程回填虽然非承重结构，不涉及建筑物安全，但由于常用于地下工程，极易接触地下水。YB/T801-2008《工程回填用钢渣》中规定了常压粉化率和浸水膨胀率作为稳定性检验方法，目前在北京、上海等大城市建设中普遍使用钢渣作为重混凝土骨料使用，也时常出现鼓包、开裂等工程事故，而仅用浸水膨胀率方法评价回填用钢渣的体积稳定性显然不够，还需增加常压粉化率方法。欧盟的相关标准中也采用常压煮沸试验检验50mm～150mm钢渣颗粒沸煮8h后的质量损失率。 （3）增加了浸水膨胀率试验的膨胀速率试验方法。浸水膨胀率方法是世界通用的筑路用钢渣体积稳定性检测方法，美国、日本、台湾地区以及中国大陆等均将这种方法予以标准化，形成路用钢渣的稳定性检验标准。日本采用的是80℃热水浴（每日6h，连续10日），以不超过2%为合格；而美国和我国台湾地区采用的是70℃热水浴（连续7日），以不超过0.5%为合格。中国大陆与日本方法类型，但热水浴温度是90℃。标准实施多年来在评价筑路用钢渣的体积稳定性方面发挥了很大作用，但在实践过程中发现，仅用10d浸水膨胀率检验筑路用钢渣的体积稳定性并不能真正反映钢渣的膨胀发展趋势。钢渣的膨胀机理十分复杂，不同钢厂甚至不同处理工艺产出钢渣的膨胀趋势并不相同，有的钢渣虽然10日的浸水膨胀率低于2%，但10日后仍继续膨胀，甚至到30日膨胀仍未趋于稳定。因此需修订相关的试验参数，更全面客观评价钢渣的膨胀特性。本标准修订参考美国ASTM D4792-2013中规定同时观察钢渣试件的膨胀率和膨胀速率，通过两项指标全面评价钢渣试件的膨胀性。 （4）调整浸水膨胀率试验的水浴温度为80℃。调整的主要原因有：1）多年试验研究表明，90℃热水浴温度与80℃热水浴温度的钢渣膨胀规律和趋势基本一致，二者在评估钢渣的膨胀率是否达标并无明显差异；2）90℃热水浴接近沸点，水浴箱中的水分蒸发快，带来设备的安全性和腐蚀问题，同时对于海拔较高地区如包头、西宁等，90℃以上极易沸腾，不利于试验的安全操作；3）国际上其他国家的浸水膨胀率水浴温度，美国和日本分别是70℃和80℃，我国的浸水膨胀率试验方法和指标沿袭的是日本标准，为下一步制定国际标准考虑，建议水浴温度调整到80℃，与日本标准一致，便于下一步国际标准的制定；4）我国公路行业沥青路面施工技术规范中采用的也是80℃热水浴。综合考虑建议将水浴温度降为80℃，保证试验设备的安全运行和标准适用的普遍性。 （5）增加了电弧炉钢渣用作混凝土骨料的安定性检验方法。增加电弧炉钢渣作混凝土骨料的体积稳定性检验方法。国内电弧炉冶炼比例逐年增加，随之而来的电弧炉钢渣的利用也提上日程，相比转炉钢渣，电弧炉钢渣中游离氧化钙、方镁石等含量低，体积稳定性较好，欧洲、日本已有相关标准规定可用作混凝土骨料，这在我国砂石资源紧缺的局面下显得尤为重要，因此需要制定相关的电弧炉钢渣作混凝土骨料体积稳定性检验方法。在这方面，欧洲采用低压蒸汽压蒸钢渣骨料混凝土的方法比较成熟，本次修订拟采用这种方法检验电弧炉钢渣骨料混凝土的体积稳定性。