国家标准计划《轧辊近终形制造技术规范》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口，TC183SC8（全国钢标准化技术委员会型钢分会）执行 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 、江苏凯达重工股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、辽宁省亿联盛新材料有限公司 、中冶北京设备研究院 。

立项必要性： 经济社会和产业发展的需求； 轧辊近终形制造技术改变了传统的高能耗毛坯成形技术，转变为高净毛比、低能耗的成形技术，可带动轧辊行业及轧制行业的绿色、高效发展。

轧辊近终形制造技术同时可大幅提升轧辊质量，提升轧辊耐磨性、全工作层性能稳定性，促进钢铁行业产线效率的提高。

目前，国内乃至国际上对于轧辊近终形制造技术尚无技术规范，有必要建立轧辊近终形技术规范来引领各轧辊企业的技术进步。

近终形制造技术是制造业“碳达峰、碳中和”重要路径。

①轧辊是钢铁轧制大宗消耗件；我国钢产量连续26年世界第一，年消耗轧辊超60万吨； ②轧辊为高合金金属材料，单重可达200吨以上，一般为铸、锻成形，消耗大量资源和能源； ③轧辊使用层为外层部分，要求晶粒细、硬度落差小、耐磨性好等综合性能，占总重30%左右； ④轧辊非近终形制造技术产品余量大，消耗资源和能源增加，综合性能降低，较近终形制造技术，轧辊制造和使用环节碳排放高出10%以上； ⑤轧辊近终形制造技术是短流程轧制技术提供用辊支撑。

相关法律法规、政策规划的要求； 该规范的建立符合相关国家政策： 1）中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要中提出，推动制造业优化升级，深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化、智能化绿色化。

2）《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》指出：到2060年，绿色低碳循环发展的经济体系和清洁低碳安全高效的能源体系全面建立，能源利用效率达到国际先进水平，非化石能源消费比重达到80%以上。

3）标准实施后重大经济、社会、生态效益分析 轧辊作为轧机的主要消耗部件之一，实现轧辊近终形制造，将对轧辊行业的绿色、高效生产起到极大促进作用。

轧辊近终形制造技术将大幅提升我国轧辊行业国际竞争力。

近终形铸、锻生产轧辊综合净毛比较非近终形制造提高0.13。

每10万吨轧辊可节约材料2万吨，节约能耗1596万KW·h，降低碳排放6.74万t。

我国年轧辊年需求量约60万吨，可实现节约能耗15960000×60÷10=9.58×107KW·h，每度电按0.5元，合计4790万元。

近终形热处理技术，型钢轧线BD辊热处理过程可节约电能900KW.h，年可节约180万KW·h，促进了环境友好型发展。

随着钢铁行业产能过剩，对轧辊的需求日益减少，因此，采用近终形制造技术将大大提高企业竞争力。

项目可行性： 1)产业发展情况： 随着“碳达峰、碳中和”战略目标的提出，近终形制造绿色、节能的特性将得到更大的关注，中国金属学会近终形制造技术分会工作会会议提出，近终形制造流程工艺的特殊性，使其对工艺装备提出了更高的要求。

轧辊作为轧机的主要消耗部件之一，传统工艺资源及能源消耗大，高排放，实现轧辊近终形制造，将对轧辊行业的绿色、高效生产起到极大促进作用。

中钢邢机等轧辊制造厂家已在轧辊近终形铸造、近终形锻造、近终形热处理及近终形表面处理技术上取得系列研发成果，具有进一步开展近终形制造技术研究及建立技术规范的条件。

2)有关技术的成熟度和经济性分析： 目前，对于轧辊，考虑变形、氧化皮等不可避免的余量后，已基本完成了轧辊的近终形制造，成品率基本已达到100%，技术成熟，性能稳定。

国内通过近终形铸造和锻造技术，已成功在孔型轧辊上应用，达到国际领先水平，产品已在邯钢、莱钢、包钢、攀钢及台湾东和、台湾中钢、墨西哥、阿联酋、俄罗斯、印度等海内外轧线应用，成功实现了产品绿色、高效的生产。

3)具备的研究基础和条件： 中钢邢机始终主导着中国轧辊行业技术进步和升级换代，保持着中国轧辊首研、首发的技术领先地位。

拥有国家重点实验室、轧辊研究所、国家技术中心3C国家级科研平台，用户不同轧线、不同机架、不同材质全系列的轧辊材料库，可为近终形轧辊制备技术提供坚实技术基础。

实施开展近终形铸造、近终形锻造研究，完成整体热处理、燃气差温热处理、电感应差温热处理及激光热处理，实施了近终形检测技术研究，同时，已初步完成半钢辊环、高铬钢、高速钢等轧辊材质短流程制造技术方案的研究，实现了毛坯近终形制造、近终形热处理及近终形检测技术等设计流程及实物质量的全流程近终形制造技术研究，已推广应用，已由研发转变到推广阶段，成熟度较高。

适用范围：本文件规定了轧辊近终形制造的一般要求、轧辊近终形铸造技术规范、轧辊近终形锻造技术规范、轧辊近终形热处理技术规范、轧辊近终形表面处理技术规范、轧辊近终形检测技术。 本文件适用于冶金轧辊。 主要技术内容： 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 轧辊近终形铸造技术 6 轧辊近终形锻造技术 7 轧辊近终形热处理技术 8 轧辊近终形表面处理技术 9 轧辊近终形检测技术