国家标准计划《危险化学品企业设备完整性 第3部分 绩效指标设置与计算方法》由 TC251（全国危险化学品管理标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准化管理委员会。

主要起草单位 中石化安全工程研究院有限公司 。

1、项目必要性 当前，危化品企业事故频发，安全生产形势依然严峻。

目前危化品企业，设备管理制度不健全，管理不到位；设备突发故障、设备潜在风险、设备设施老化等问题突出，危化品企业设备运维技术不高，设备风险未得到有效管控。

设备完整性是过程安全管理的核心要素，规避重大安全事故发生是其目标。

实践证明，应用提升技术和规范管理的系统化方法，是杜绝意外危险化学品事故发生的根本途径。

本标准制定是为了指导危化品企业建立设备完整性管理体系，实施设备完整性管理模式，从而消除设备隐患，避免安全事故或环境事故的发生，是实现危险化学品企业过程安全管理、危险化学品企业安全长周期运行的需要： （1）实现危险化学品企业过程安全管理的需要。

设备完整性管理是过程安全管理（PSM）的核心要素, PSM各管理要素之间相辅相成，共同实现企业危险化学品生产过程安全管理。

有效实施设备完整性管理，提高设备本质安全水平，提高设备管理水平，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危化品企业过程安全管理的需要。

（2）实现危险化学品企业安全长周期运行的需要。

我国危化品企业设备趋势大型化、精密化、运行环境苛刻化，设备长周期安全运行面临着巨大的挑战。

为了确保装置设备安、稳、长、满、优的运行，一方面是要加强装备制造技术的创新，另外很重要的一方面就是要加强、优化设备管理。

（3）紧跟国际先进设备管理水平的需要。

对标国际先进企业推行设备完整性管理模式，采取技术改进和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置运行状态的完好性。

目前我国危险化学品企业生产任务繁重，设备管理工作存在诸多矛盾，如检维修管理问题；“三基”管理滑坡；设备全过程管理标准不高、把关不严；设备运行维护投力不足；设备更新改造投力不足等，影响着设备安、稳、长、满、优运行水平。

随着企业体制改革的进一步深化，积极探索创新设备管理模式成为新常态，通过模式创新来解决实际矛盾，促进设备管理水平与国际接轨。

2、项目可行性 （1）具备领先的技术：安工院是国内设备完整性技术的开拓者，首先借鉴国外完整性管理理念并与国内危化品企业设备管理实际相结合，开创具有中国特色的危化品企业设备完整性管理模式，该技术累计申报发明专利40余项、其中授权12项；认定专有技术4项；申报国家标准4项，其中立项2项；出版专著4部；获省部级科技成果一等奖、二等奖4项等。

开创了国内特色的危化品企业设备完整性管理模式，规范管理和改进技术相结合。

1）创建了设备完整性管理体系架构，包括：设计10个管理要素；编制体系规范及实施指南；编制三级体系文件；建立体系三维运行机制等，先后发布了总部级体系指导文件20多项，实现了设备管理的体系化，提升了现有设备管理水平。

2）研发了设备完整性管理状况量化评估技术。

建立了评价标准，形成了700余项评价题库、104项专项检查内容和500项结构化数据表，开发了信息平台，涉及现场检查、评分管理等14个功能模块，融合了国际先进做法和国内传统设备检查内容，实现对炼化企业设备管理水平的全面量化评价，找出企业设备管理的薄弱环节。

3）建立了设备完整性管理绩效评价（KPI）新指标，归纳国际设备管理绩效指标制定原则，结合企业设备绩效管理面临的问题，设置一套完备的绩效管理指标，解决了当前管理指标与管理现状不相适应、不能充分反映设备管理实际水平的问题。

包括股份公司级KPI6个、企业级KPI10个、专业级KPI42个，与国际一流企业接轨。

4）开发了设备完整性管理信息平台。

包括系统架构、技术架构、功能模块等详细设计。

整合企业已有设备管理系统、消除信息孤岛，实现了企业设备管理业务高效、有序的流转，实现管理流、数据流、技术流统一。

5）研发了完整性操作窗口、可靠性评价及维修策略优化、缺陷适应性评价、长周期评估等风险技术，取得了成功应用，是对设备完整性管理的有力支撑。

智能终端的设备完整性管理平台，集成设备分级、预防性维修、计划管理、变更管理等16个管理模块；腐蚀风险预警、健康度及动态风险评价、可靠性评估及剩余寿命预测、电力故障诊断等6项关键技术；电脑端与移动app2类使用终端。

（2）具有丰富的应用业绩：已经在油气田、炼油化工、油品销售、催化剂公司、盐化工、煤气化、精细化工等近百家企业开展设备完整性体系及支撑技术推广应用。

设备完整性管理目前已经在中石化33家炼化企业全面推广。

2023年5月完成中石化催化剂公司（8家分公司）的体系建设。

青岛安工院市场占有率约80%。

同时，设备完整性管理正在向油气田、油品销售企业推广，2022年6月青岛安工院完成西北油田、浙江石油2家企业的试点应用，编制发布了中石化统一设备完整性管理体系文件。

目前，安工院承担江汉油田、江汉盐化工、重庆川维3家企业体系建设。

1、适应范围 本文件适用于危险化学品企业静设备、转动设备、电气设备、仪表设备、安全及消防设施等所有影响完整性管理的设备。其他企业的设备管理可参照执行。 2、主要技术内容 《危险化学品企业设备完整性》包括以下部分： 第1部分：管理体系要求； 第2部分：技术实施指南； 第3部分：绩效指标设置与计算方法； 第4部分：信息化技术规范。 共同构成危险化学品企业设备完整性规范的系列国家标准。 2.1 “第3部分 绩效指标设置与计算方法”的主要技术内容： 本文件制定了危险化学品企业设备完整性管理绩效指标（KPI）的设置原则、制定程序、各专业指标设置与计算、指标分解与实施、指标统计与分析等方面的技术要求。 本文件适用于建立并实施设备完整性管理的危险化学品企业的设备绩效管理。其他企业和生产经营单位的设备绩效管理可参照执行。具体内容包括： 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义 3.2 缩略语 4 总则 5 设置原则 5.1 一般规定 5.2 具体要求 6 制定程序 6.1 一般规定 6.2 主要步骤 7 指标设置与计算 7.1 一般规定 7.2 企业级KPI 7.2.1 装置可靠性指数 7.2.2 维修费用指数 7.2.3 项目逾期率 7.2.4 培训及能力 7.2.5 故障维修率 7.2.6 紧急抢修工时率 7.2.7 检维修一次合格率 7.3 静设备专业 7.3.1 静密封泄漏率 7.3.2 千台换热设备管束（含整台）更换量 7.3.3 工业炉（≥10MW）平均热效率 7.3.4 压力容器定检率 7.3.5 常压储罐定检率 7.3.6 压力管道年度检验计划完成率 7.3.7 安全阀年度校验计划完成率 7.3.8 设备腐蚀监测计划完成率 7.3.9 千台设备腐蚀泄漏次数 7.3.10 万米管道腐蚀泄漏次数 7.3.11 年度压力管道带压堵漏数量 7.3.12 月度腐蚀检测指标合格率 7.4 动设备专业 7.4.1 大机组故障率 7.4.2 千台机泵机械密封消耗量 7.4.3 机械密封平均寿命 7.4.4 轴承平均寿命 7.4.5 主要机泵平均效率 7.4.6 机组平均效率 7.4.7 往复机组故障率 7.4.8 机泵平均无故障间隔时间 7.4.9 百台机泵年度重复检修台次 7.5 电气专业 7.5.1 高压系统继电保护装置正确动作率 7.5.2 高压主保护投运率 7.5.3 电力电子设备故障率 7.5.4 高压一次设备故障率 7.5.5 百台电机故障性停机维修次数 7.5.6 高压电力线路运行平稳率 7.6 仪表专业 7.6.1 自控率 7.6.2 联锁投用率 7.6.3 百个控制回路控制系统报警次数 7.6.4 百个控制回路控制阀下线维修次数 7.6.5 仪表故障率 8 指标分解与实施 8.1 一般规定 8.2 指标分解 8.3 指标实施 9 指标统计与分析 9.1 一般规定 9.2 指标统计 9.3 指标分析 附 录 A (资料性附录)中石化设备完整性绩效指标示例