国家标准计划《危险化学品企业工艺平稳性 第3部分：标准操作程序编制与使用规范》由 TC251（全国危险化学品管理标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 中石化安全工程研究院有限公司 。

危险化学品企生产装置多涉及易燃、易爆、有毒、有害介质，高温、高压生产过程，生产装置操作复杂，操作员水平不一，操作随意性大。

操作员操作不标准、误操作、漏操作等极易导致装置异常工况发生，甚至引发人员伤亡事故。

标准操作程序（Standard Operation Procedure，以下简称SOP）作为一种专业化的工作规范，通过对危险化学品生产装置操作过程的关键控制点进行细化和量化，并经过不断地实践总结，将生产操作步骤和要求以程序化、标准化的格式描述出来，固化专家经验，指导和规范日常操作，减少实际操作过程中人为因素造成的操作失误，有效提升生产装置安全平稳运行水平。

国外SOP建立方面，美国联邦劳工部安全生产局OSHA于2009年发布了关于过程安全管理的强制规范Process Safety Management (PSM) regulations，规定了过程工业企业必须制定开工、正常运行、非正常操作、停工等多工况下的详细操作规程，并规定了规程的改进、变更、维护的MOC管理程序。

美国ASM协会也于2010年发布了Effective Procedural Practices操作规程管理的最佳实践指南，以期提升化工装置的日常操作水平。

国内中国石化、中国石油、万华化学等大型危化品企业均重视SOP的建立与管理，针对危险化学品企生产装置操作复杂、操作随意性大、误操作率高等现状，研究了装置SOP的建立与管理方法，并以成熟的SOP为基础开发了装置SOP辅助实施工具（自动化操作及过程导航系统）。

利用SOP工具有效减少操作人员的操作，提升了化工装置日常操作的自动化水平和操作效率，并向操作人员呈现不同操作过程中的操作程序，通过遵循最佳实践来确保日常操作的安全。

目前危化品行业的SOP的编制与使用较为广泛，但是没有国家标准规范与指导，国内各企业对于SOP的建立过程及使用方法存在不一致、不明确、不清晰、乱用错用的现象，面临SOP脱离实际操作且后期推广应用困难的问题，影响装置安全操作。

危化品企业实施本标准后，经济、社会和生态效益显著：1）经济效益：实施该标准可以减少危险化学品企业生产过程中的操作失误和事故风险，提高生产效率和产品质量。

同时，可以降低企业的各类生产成本，提高企业的经济收益和市场竞争力。

2）社会效益：实施该标准可以增强危险化学品企业的生产安全和标准操作规范意识，减少操作过程中的不稳定、不确定因素。

同时，可以保障员工的生命安全和健康，维护社会的稳定和和谐。

3）生态效益：实施该标准可以减少危险化学品企业的环境污染和资源浪费，保护生态环境，提高企业的环保意识和形象。

同时，可以促进企业的可持续发展和创新，推动行业的绿色发展和循环经济发展。

《危险化学品企业工艺平稳性》系列标准拟由6部分构成。 ——第1部分：管理导则（已立项，征求意见阶段） ——第2部分：控制回路性能评估与优化技术规范（已立项，征求意见阶段） ——第3部分：标准操作程序编制与使用规范 ——第4部分：开工过程管理规范 ——第5部分：过程控制系统报警优化技术规范 ——第6部分：关键绩效指标技术规范 本部分为第3部分：标准操作程序编制与使用规范，规范了危险化学品企业标准操作程序的编写原则、识别与分级、结构与内容、管理与使用、工具等，适用于危险化学品企业工艺或设备标准操作程序的编制与使用。 主要技术内容： 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语、定义和缩略语 4 SOP编制原则 5 SOP识别与分级 5.1 SOP识别 5.2 SOP分级 5.2.1 常规SOP 5.2.2 关键SOP 6 SOP结构与内容 6.1 SOP结构 6.2 SOP正文内容 6.2.1 SOP名称 6.2.2 危害物质分析 6.2.3 前提条件 6.2.4 操作步骤 7 SOP执行过程管理 7.1 SOP审批 7.2 SOP使用 7.3 SOP存放 7.4 SOP修订 8 SOP辅助实施工具