国家标准计划《石油、石化和天然气工业用离心泵》由 TC211（全国泵标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 合肥华升泵阀股份有限公司 、沈阳水泵研究所有限公司 、中石化广州工程有限公司 。

本标准修改采用ISO国际标准：ISO 13709:2009。

采标中文名称:石油、石化和天然气工业用离心泵。

泵类产品中，以石油、石化和天然气工业用泵最为特殊，其中回转动力泵应用数量占绝大多数。

石油、石化泵的特殊之处在于应用的场合复杂：输送介质种类繁多（从弱酸弱碱到各种腐蚀性介质，从柔性固体颗粒，到浆料性坚硬的催化剂颗粒）；流量跨度大（从1m3/h～10000m3/h）,温度范围宽（从输送液氧、液氮到输送料浆近380℃），所应用的材料几乎囊括了所有的碳钢、不锈钢、合金钢以及双相钢材料。

因此，应用在石化泵的标准，不是简单的产品技术条件，仅与设计、生产和试验有关，而是需要用户参与，并且在其中扮演重要的作用。

包括中国石油、石化、天然气领域企业在内的全世界范围内对于该领域泵都有严格的要求。

上世纪末开始，我国石化领域有了很大的发展，以中国石化、中国石油为首的石油和石化生产单位，以及为其服务的各大设计单位开始要求严格执行有关标准。

因此，石化用泵也开始了全面实行与国际标准标准接轨，与此同时，经过国家一系列重大装备国产化的支持，泵行业也有了长足的进步，已经有少量系列的流程泵应用到石化中，并进入了石油、化工用泵的快速发展期。

2009年ISO与 API合作，颁布了ISO 13709:2009[ANSI/API Std 610:2009(第11版)], 2019年于我国也颁布了GB/T 3215—2019 石油、石化和天然气工业用离心泵（ISO 13709:2009，MOD）。

近些年来，由于国际大环境的变化，一些欧美专家退出了ISO的标准化活动，API也与ISO分道扬镳，并限制ISO对API标准的版权。

ISO 13709标准升级工作困难重重，而API标准按照自己的需要和节奏，继续升级其标准。

2021年发布了ANSI/API Std 610(第12版)。

经过几十年的发展，我国泵行业有了很大的发展，在我国石化装置中，到处可见我国厂家的石油、石化和天然气工业用泵，除极个别产品外，几乎都能设计、生产和试验所有的泵类产品。

近些年来，还有大量石化用泵出口。

这是我们严格执行国家标准和市场要求的结果。

GB/T 3215—2019颁布几年来，一直是石化泵要求执行的主要国家标准之一，在执行过程中，针对用户要求的不断变化和产品的不同要求，积累了设计、制造和现场经验；加上近些年来计算流体力学和有限元分析的不断发展，给传统的设计带来了革命性的改变，这些新技术和新方法完全可以融入到泵的设计过程中。

这些技术和经验的积累，新方法的应用是我们标准升级的技术保证。

API 610标准是世界范围内石油、石化和天然气工业用泵所通用标准，一般颁布两年后，就全面开始执行新版标准，标准更换周期一般在5～7年左右。

不论是进入中国的石化用泵，还是中国出口的石化用泵，用户都是采用该标准要求产品。

与世界同一起跑线，是我们必须面对的局面，这也促进我国石化用泵不断发展、不断进步、不断繁荣的动力所在，因此，API 610：2021（第12版））标准是我们修订工作的一个重要的参考文献。

2.1 主要技术内容 本标准规定了石油、石化和天然气工业用离心泵，包括泵反转用做能量回收液力回收透平的要求。主要技术内容如下： 1) 泵的分类和描述； 2) 泵的技术要求； 3) 泵的基本设计； 4) 辅助设备； 5) 检查、试验和发货前的准备工作； 6) 特定型泵技术条件； 7) 卖方的技术资料和工程设计资料； 8) 正文补充性条款和补充性信息、资料的附件。 2.2 主要修订内容和与原标准主要技术差异 本标准总体结构与原标准（GB/T 3215-2019）一致，主要的技术差异如下： 1) 泵的分类和描述的主要差异： ——明确了BB1泵的两种型式，即：地脚支撑（BB1-A）和近中心线支撑(BB1-B)。 ——图示明确了VS1和VS6泵的两种导叶型式：径向导叶和空间导叶。 2) 泵的技术条件的主要差异： ——国内泵行业经过改革开放时期的高速、快速提升和发展，已经掌握了包括设计、制造的主要技术关键，各类泵产品已经广泛应用在国内外石油、石化装备中，其使用寿命已经大大提高，原标准中设备20年使用寿命已经不是追求的条件，而着重设备实际应用中的可靠性。所以，拟删除一直以来执行的设备使用寿命20（包括易损件3年寿命））年的条款，继而引入设备应用验证的要求。 ——在石油和石化领域应用中，基本上淘汰了铸铁泵和高铬镍合金泵，本次修订将这些材料从材料技术条件中删除，涉及4个材料等级：I-1、I-2、S-1和S-2。在标准条文中（包括附件）删除相关条款，并对一些材料做了适当的调整。 ——轴承选择上，明确了轴承组合配对使用中，单个轴承的寿命要达到40000h左右，而不是以前要求的比轴承组寿命要更高的模要求。 ——提高了滚动推力轴承的使用范围。原标准规定了轴承使用的能量密度限值（4×106kW/min），超过这个限值径向轴承和推力轴承应采用流体动压滑动轴承。针对管线输送泵，由于工艺参数、操作条件和输送介质都比较稳定和单一，长期的运行经验表明，在能量密度提高一倍甚至更高，滚动推力轴承有大量成功的应用。所以，本文件将针对管线泵，只要当能量密度大于8×106kW/min，推力轴承才采用流体动力轴承。 2.3 辅助设备 ——在安全保护方面，除联轴器罩以外，增加了轴护罩，规定泵轴承箱和机械密封之间暴露轴区域应安装轴护罩。并且规定护罩的设计要满足防止挥发性气体排放、环境因素防护措施等。 ——明确规定了4种底座型式，明确规定联轴器和轴承箱周围区域不允许安装辅助系统的要求。 ——提高了底座吊耳的要求，焊接和检验按受力结构件件要求。 2.4 检查、试验和发货前的准备工作 修订了泵试验内容，主要修订的内容如下： ——为了保证泵性能曲线的准确性，性能试验试验点数由原来的5点，增加到9点。 ——在轴承箱共振试验中，增加试验验收标准要求，以及改进水力参数来改善共振的接受性。对于调速泵，强调限定连续工作转速范围。 ——增加了备件试验要求。 2.5 特定型泵技术条件 ——特定型泵压力泵壳规定双筒体泵的封头由原来的平底型，增加了椭圆形和球冠形，并且推荐后两种封头型式。规定了全熔透焊接和100%射线检测的要求。 ——明确规定了有独立轴承箱和推力轴承在电机中的立式泵联轴器型式的不同要求。 ——新增BB3泵和BB5泵交叉流道动、静流动干涉的声学分析要求。 ——对于原标准中一些建议的条款、一些默认的条款（除非有规定）、买方有权利规定的条款（如果有规定），因在长期以来的实践中，基本上是买方或买方的委托人（如设计院、中间承包商）要求执行的条款。因此，在本次修订中，对这类条款的大多数都修改为最低要求或要求更严格的条文。 ——修正了ISO 13709:2009的一些编辑性错误（如条文指引错误）。 ——清理所有引用标准中废除和已经替代的标准，以符合现行有效标准；最大可能引用国家相关标准，取代一些其他国家和组织的标准。