国家标准计划《钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法》由 TC318（全国生铁及铁合金标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 本钢板材股份有限公司 、攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 、中信锦州金属股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

在《中国制造2025》中指出， 要强化包括核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料和产业技术基础工业在内的四项基础能力，简称“四基”。

钛铁是钢铁冶炼生产的重要原料之一，是制造过程的关键基础材料。

钛铁按其含钛量的不同可分为三个等级:普通钛(FeTi30 )含Ti 25%～35%、中钛铁(FeTi40)35%～45%、高钛铁(FeTi70)65%～75%。

随着钢铁行业的发展钛铁已成为炼钢过程中不可缺少的重要冶金原料，钛铁属于用量最大的二元铁合金之一。

目前，钛铁合金是生产链条钢、锚链钢、造船用钢、不锈钢、电焊条以及电子、军工产品等的重要原料。

全国特钢行业年需求在45000吨。

在炼钢生产过程中，钛铁作为合金元素加入后，能够起到细化组织晶粒、固定间隙元素（C、N）、提高钢材强度等作用，被广泛用作炼钢脱氧剂、脱硫剂、除气剂和合金剂。

生产镇静钢用钛脱氧，可以减少钢锭上部的偏析，改善钢的质量和提高钢锭的成材率。

在冶炼不锈钢和耐热钢时，钛与碳结合成稳定的化合物，能防止碳化铬生成，从而减少晶间腐蚀，提高铬镍不锈钢的焊接性能。

铸铁中加入钛，有助于细晶石墨的生成，还起脱气、孕育、净化与细化铸件组织的作用，提高铸件耐磨性。

耐热铸铁添加钛可以提高铸铁件的耐热性。

硫在钢中是公认的有害元素，它与铁水形成低熔点的FeS，分布在奥氏体晶界上，当钢材加热到1100℃以上时，晶界上的共晶体熔化，造成钢材质的裂纹，严重影响钢材质量，这种现象称为热脆。

钛铁含硫量高，会增加转炉炼钢脱硫的负担和难度，延长冶炼时间，增加生产成本。

原有国家标准GB/T4701.10-2008《钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法》在低含量硫检测，试样分析结果采用，试验结果允许差等方面已不能适应现行的国家标准普遍采用的表示方法，因此，有必要对原有国家标准进行修订，对原有标准中硫含量检测范围进行进一步细分，增加低含量硫检测步骤，增加试样分析结果接受流程，将试验结果允许差改为精密度，以使方法更科学、合理，可靠，能够满足现阶段及未来钛铁的检测需求。

与原标准相比，主要技术内容有以下变化: 1.修改了测定范围，改为第一段：0.005%～0.010%，第二段： 0.010%～0.045%；2.修改了规范性引用文件；3.增加了方法一中超低碳坩埚；增加了测定范围在0.005%～0.010%区间内的第一段分析步骤；4.修改了锡粒，纯铁和钨粒的用量，改为锡粒0.30±0.05g，纯铁0.50±0.05g，钨粒1.20g±0.05g；5.修改了允许差的内容，进行了实验室间精密度共同试验，用统计得到的重复性限r和再现性限R代替了"允许差”；6.增加了方法一中测定次数；增加了方法一中分析结果的表示；7.修改了实验报告的内容；8. 增加了试样分析结果接受程序流程。

目前国内钛铁硫含量的检测普遍采用红外线吸收法和燃烧中和滴定法，技术已经很成熟，相关检测试剂，设备（红外碳硫分析仪等），一般实验室都具备条件，因此具有可行性。

范围：适用于钛铁合金中硫元素的测定。 主要技术内容：本文件描述了方法的原理，规定了试验的试剂与材料、仪器与设备，包含了取样和制样、仪器的准备、空白测试、校准，样品的测试，结果计算等过程要求。 制定标准的技术工作包括： 1、验证样品的准备；2、多个实验室验证试验；3、标准文件的编写等 。