国家标准计划《生物制造丙交酯》由 TC380（全国生物基材料及降解制品标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 安徽丰原生物技术股份有限公司 、扬州惠通科技有限公司 、合肥恒鑫生活科技股份有限公司 、北京工商大学 、四川大学 、中国科学院长春应用化学研究所 、浙江海正生物材料股份有限公司 、普立思生物科技有限公司 、扬州惠通新材料有限公司 、宁波家联科技股份有限公司等 。

目前，全球限塑、禁塑已达成共识。

2018年10月，欧盟率先立法禁塑，世界各国陆续颁布限塑或禁塑令。

习近平总书记在2019年9月9日中央全面深化改革委员会第十次会议上指出，“有序禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用，积极推广可循环易回收可降解替代产品”，实现碳达峰、碳中和，是党中央作出的重大战略决策，是解决我国资源环境问题、推进中华民族永续发展和构建人类命运共同体的必然选择。

2020年1月16日，国家发展改革委联合生态环境部发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》；9月15日，《“十四五”塑料污染治理行动方案》发布，均明确提出要积极推动塑料生产和使用源头减量，积极推行塑料制品绿色设计，科学稳妥地推广塑料替代产品。

随着国内“限塑令”和“双碳”政策的实施，我国部分城市已开始强制执行城市生活垃圾分类，电子商务包装、邮政快件包装、外卖包装的绿色化已是趋势。

生物降解材料的生产、销售、使用开始从示范推广逐渐向大规模工业化阶段过渡。

目前，聚乳酸作为生物基可降解材料具有性价比高、性能稳定、生产成本不断降低、市场竞争力持续增强等优势，其应用不再局限于高端领域，开始规模化应用于纤维、日用膜袋、农用地膜等生活日用品领域。

丙交酯作为聚乳酸生产的核心原料，随着聚乳酸应用产业的快速发展，丙交酯市场需求不断增强。

丙交酯聚合制备聚乳酸的工艺技术与工业化装置已经成熟，但高纯度丙交酯制备依然是相关技术体系的难点和关键点。

近年来，国内在丙交酯制备与纯化等技术及相关装备研制方面取得重大进展，促进高纯度丙交酯的制备技术取得突破。

目前全球以丙交酯为原料生产聚乳酸的厂家已近十家，聚乳酸年产能80多万吨。

全球最大粮商嘉吉公司下属的Nature works公司已建成年产20万吨聚乳酸生产线，正在分步扩产到百万吨产能；欧洲石油巨头法国道达尔下属的Total Corbion公司在泰国建成了年产10万吨聚乳酸工厂，目前在法国正在建设年产20万吨聚乳酸。

在国内，安徽丰原生物技术股份有限公司已建成一期年产10万吨聚乳酸生产线，二期年产30万吨的聚乳酸的生产线正在建设中；浙江海正生物材料已建成年产3万吨聚乳酸工厂，正在建设年产10万吨聚乳酸生产线；吉林中粮生物材料公司目前聚乳酸规模1万吨/年。

过去主要利用玉米、木薯等粮食作物为原料生产乳酸，乳酸再经过脱水和裂解环化得到丙交酯，但在保障粮食安全的大背景下，新的生物材料需要拓展更广阔的来源。

近年来通过不断技术攻关，发酵菌种及分离提取工艺技获得了突破，可利用秸秆、芦苇等农林废弃物为原料，经现代生物发酵技术制成高纯度的乳酸，乳酸再经过脱水和裂解环化得到丙交酯。

在这种模式下，农林废弃物变废为宝，不仅解决了未来生产丙交酯的原料保障问题，还带动了农民增收致富，助推乡村产业振兴。

而且从加工后和消费后的聚乳酸废料回收制备丙交酯技术也获得重大突破，使我们不仅减少浪费，还可保持资源的循环利用，真正实现资源闭环。

利用生物质来生物制造丙交酯，还可以增加农民收入。

丙交酯作为典型的碳中和、可再生、生物全降解高分子材料的原料，是继石化高分子材料之后又一变革性新材料，必将逐步成为我国国民经济和社会发展的基础性大宗原材料，有力带动其他生物可降解材料、关联产业及周边产业的发展。

经过 20 年的技术研究与应用实践，我国已具备规模化工业实施丙交酯产业发展的雄厚基础，切实解决影响丙交酯的收率并生成相对较高比例的消旋副产物，获得高纯度丙交酯的“卡脖子”技术难题，有望快速实现丙交酯产业链、供应链的合理布局与协调运转，驱动丙交酯产业高质量发展。

目前生产丙交酯的方法主要是通过乳酸脱水聚合、裂解环化制得；不同厂家生产的产品质量不一，由于目前缺少相关的国家标准或行业标准，易造成产业链供需双方判定标准的分歧，无法判定产品质量优劣，给用户和生产企业在选用产品上造成诸多不便，这些严重阻碍了生物基材料产品的推广应用，因此制定相关的国家标准成为当务之急。

本标准的制定，将更好的规范丙交酯的生产和销售，保护消费者的合法权益，正确引导丙交酯行业的有序发展；同时本标准的制定，不仅填补了国内外空白，还将有力推动丙交酯行业技术水平的进步和扩大市场应用规模。

本标准规定了丙交酯的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于以乳酸为原料，经脱水、裂解环化、精制得到的丙交酯。