国家标准计划《压铸模 模架》由 TC33（全国模具标准化技术委员会）归口，TC33SC1（全国模具标准化技术委员会压铸模分会）执行 ，主管部门为国家标准委。

主要起草单位 宁波勋辉电器有限公司等 。

近年来，随着全球经济的发展，汽车、机电、通讯基础设备、家用电器、医疗设备等众多领域对精密压铸件的需求稳步增长。

中国的压铸行业经过多年的发展，已经发展成为有一个完整的压铸产业及其配套产业链的压铸大国。

压铸模具国家标准为促进压铸模产业的发展，起到了有力的支撑作用。

但是，与压铸模具高质量发展的要求相比，压铸模具国家标准从数量、质量上还有较大提升空间。

建立压铸模具完整的标准体系，仍然是压铸模具标准化工作的重要内容。

制定压铸模模架国家标准的必要性主要表现在以下几个方面： 1、补短板。

我国模具标准化工作取得了长足的进步，塑料模具标准化程度最高的企业已经达到80%～85%使用标准件。

冲模模架的标准件品种齐全，给冲模制造企业的模具制造也提供了充分选择的余地。

压铸模标准件的使用情况远不如上述两种模具，标准化程度较好的企业也仅有大约30%左右。

压铸模具标准化程度，难以满足快速发展的压铸模行业要求。

2、强弱项。

塑料注射模模架与冷冲模模架相关国家标准已经制定多年，实现了标准系列模架供给，形成了一定的产业规模。

压铸模标准仍停留在“压铸模 技术条件”、“压铸模 零件”等标准上，标准件系列欠缺，制约了压铸模具标准件生产企业的形成和发展。

一些压铸模具制造企业根据自身的特点，制定了适用于企业的压铸模模架标准，为企业缩短模具设计制造周期，降低模具成本，确保新产品开发速度，起到了促进作用。

制定国家层面的压铸模模架国家标准，是促进压铸模标准化工作迈上新的台阶的重要一步。

3、提质效。

压铸模具设计、制造技术发展迅速。

CAD/CAE/CAM计算机软件的应用使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工进行设计和优化，显著缩短模具设计与制造周期、降低生产成本和提高产品质量。

压铸模模架国家标准的制定，有助于压铸模具设计时，利用CAD软件二次开发，建立模架标准图库，调用相应的模架，进行设计，可以缩短设计时间，提高设计效率。

标准件企业按照压铸模模架国家标准进行成产，有利于模具厂家选用，形成专业厂家做专业的事情，可确保标准件的质量，有助于压铸模具整体品质的提升，缩短模具制造周期。

本文件规定了压铸模模架组合形式、尺寸和标记。 本文件适用于压铸模模架。