国家标准计划《液态金属物理性能测定方法 第3部分：粘度的测定》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC3（全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 云南科威液态金属谷研发有限公司 、云南中宣液态金属科技有限公司 、云南省科学技术院 、耐驰科学仪器商贸（上海）有限公司 、中国科学院理化技术研究所 、昆明理工大学 、云南省产品质量监督检验研究院 。

液态金属是一大类合金材料，在常温或工作状态下呈液态；具有液态温区宽、导热率高、导电性强等特性，可广泛应用于热控与能源、印刷电子、生物医疗、柔性机器等领域。

中国在液态金属基础研究和产业推进方面均处于世界领先地位。

2017年1月，工信部、国家发改委、科技部、财政部联合制定的《新材料产业发展指南》（工信部联规[2016]454号）将液态金属列为新材料产业的重点扶持方向之一。

液态金属也被列入了工信部编制的《重点新材料首批次应用示范指导目录》（2017版~2019版）。

流动、变形特性是液态金属很多应用的基础，如作为导热流体工质、导电流体工质时，流动性对产品性能有正面作用；在印刷电子、3D打印领域，流动性是设备关键控制参数的确定依据；而在导热/导电界面材料的应用中，则需要对流动性加以限制。

液态金属的粘度是表征其流动性能的重要参数，对上述产品质量进行评价就需要对其粘度进行测定。

过去被用于液态金属粘度测量的方法有毛细管法、振荡容器法、旋转法和振荡片法等。

一般认为，毛细管法测试高纯度、无污染的样品时精度高，但不适宜测试含有固相成分的非共晶合金试样（毛细管极易堵塞）；振荡容器法的设备简单，对频率和振幅衰减的测量也很精确，但问题在于实际振荡系统的微分方程在数学上很难处理，实验测得的振幅衰减与计算的液体粘度之间没有精确公式，多种经验公式处理所得结果一致性很差；旋转法应用到低粘度的液态金属时对设备的要求极高；振荡片法的设备构造和操作都相对简单，但测量范围不能覆盖低粘度的液态金属。

采用这些方法测得的液态金属的粘度值较小——运动粘度通常小于0.5 mm2/s，动力粘度通常小于5 mPa？s——超出一般粘度计的测定范围。

最为关键的一点是，新的研究表明，液态金属具有显著的非牛顿流体特征，其粘度在一定范围内随剪切速率增加而降低（剪切变稀）。

而除旋转法外，其他几种方法在理论基础上均假设被测样品为牛顿流体，且不同方法的实验值之间存在着相当大的差异。

因此，本部分采用旋转法（使用具有规定特性的旋转粘度计）作为液态金属粘度测量的标准方法。

本项目涉及的多是新材料产品，均处于产业化初期、市场推广阶段。

本标准的制定将使液态金属新材料在国内、国际的推广应用具有合法性、合规性，使液态金属科技成果产业化之路更加顺畅。

目前国内外尚无液态金属粘度测定方法的相关标准。

因此迫切需要立项制定液态金属粘度测定方法的国家标准，以使其产品性能指标统一化、规范化、标准化，指导这一新兴产业的健康有序发展。

1. 适用范围：本标准适用于测量300℃以内的液态金属及合金粘度。 2. 主要技术内容：本标准规定采用旋转法测量液态金属粘度仪器设备、试验步骤、结果计算、精密度等内容。 方法原理是使圆筒在流体中旋转以令样品产生剪切变形，通过测量作用于圆筒的流体粘性扭矩计算粘度。 关键内容在于： ——明确旋转法所测得液态金属粘度的定义和物理意义； ——确定旋转法测量的剪切速率要求； ——给出用于测量液态金属的旋转粘度计（流变仪）的特殊要求和校准方法； ——规定液态金属粘度结果的表示方法。