国家标准计划《塑料管材和管件 电熔焊接接头自动识别系统》由 TC48（全国塑料制品标准化技术委员会）归口，TC48SC3（全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分会）执行 ，主管部门为中国轻工业联合会。

主要起草单位 广东联塑科技实业有限公司 。

本标准修改采用ISO国际标准：ISO 13950:2007。

采标中文名称:Plastics pipes and fittings—Automatic recognition systems for electrofusion joints。

电熔焊接是塑料管道常用的连接方式之一，其原理是用电熔焊机给镶嵌在电熔管件内壁的电阻丝通电加热，其加热的能量使管件和管材的连接界面熔融。

在管件两端的间隙封闭后，界面熔融区的熔融物在高温和压力作用下，其分子链段相互扩散，当界面上互相扩散的深度达到了链缠结所必须的尺寸，自然冷却后界面就可以得到必要的焊接强度，形成管连可靠的焊接连接。

由于电熔焊接接口安全可靠、施工速度快、劳动强度低、操作便捷、适用范围广、智能化程度高，目前被广泛应用于给水用聚乙烯管道、燃气输送用聚乙烯管道的连接。

根据电熔焊接原理和国内外的实践经验已经证实，能否形成管道可靠的焊接连接，主要由电熔管件的设计、电阻的温度-电阻特性、电熔焊机提供的电源电压的稳定性、管件和管材的材料性质、管件和管材连接界面的预处理状况、管件和管材连接界面间的缝隙宽度和均匀性、管件和管材的对中和夹持稳定状况、焊接工艺参数(如电压、电流、时间等)、焊接时环境温度、操作人员的水平等因素决定。

近年来物联网技术突飞猛进，物联网在工业领域的应用也越来越广泛，加之塑料管道行业在生产装备、检测技术、模具设计和加工、管道焊接工艺技术、焊接设备等方面均产生了新的变化和发展，能够实现焊接参数自动识别的电熔接头自动识别系统被开发且广泛应用。

目前电熔接头自动识别系统主要是通过条形码、磁卡等数据载体记录焊接参数，利用数字识别来获取焊接参数及其他信息或记录焊接过程，也有利用识别植入电熔管件中的电阻值并根据存储的数据信息将其转换成焊接时间来完成电熔焊接。

电熔接头自动识别系统有效解决了焊接参数的自动识别，可以提高焊接参数输入速度、精度，使焊接过程更加智能化，更加有效的保证焊接质量，保证管道系统的安全可靠。

2007年ISO就已发布了标准ISO 13950《塑料管材和管件 电熔焊接接头自动识别系统》，电熔接头自动识别系统在国外技术早已成熟。

随着我国塑料管道生产技术不断提升和焊接工艺、焊接设备的进步，电熔接头的自动识别系统应用也越来越普遍。

但国内目前尚无关于电熔接头自动识别系统的相关标准，为了有效解决了焊接参数的自动识别，可以提高焊接参数输入速度、精度，使焊接过程更加智能化，更加有效的保证焊接质量，保证管道系统的安全可靠，同时为了引导制造商向质量稳定、应用可靠的方向发展，一定程度上保证民生安全和健康，规范市场，促进技术进步，更好的接轨国际，制定塑料管材和管件 电熔接头的自动识别系统标准已是迫在眉睫。

1. 范围： 本标准本标准规定了电熔接头自动识别系统（以下简称自动识别系统）的术语和定义、分类和要求。 本标准适用于输送燃气、饮用水及一般压力输水管道系统的电熔管件。 2. 主要技术内容： 1）分类（自动识别系统按识别程序可分为数字识别系统和机电识别系统。数字识别系统按数据载体可分为条形码和磁卡。） 2）要求（数字识别系统总则、适用范围、条形码结构、条形码编码、磁卡物理特性、磁卡编码方式和数据存储、机电识别系统总则、适用范围、植入电阻要求）