国家标准计划《金属粉末 高温时松装密度和流速的测定 第2部分：高温时流速的测定》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC4（全国有色金属标准化技术委员会粉末冶金分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 中南大学粉末冶金研究院 。

本标准等同采用ISO国际标准：ISO 18549-2:2009。

采标中文名称:金属粉末 高温时松装密度和流速的测定 第2部分：高温时流速的测定。

粉末流速，也叫粉末流动性，是指以一定量粉末流过规定孔径的标准漏斗所需要的时间来表示，通常采用的单位为s/50g，其数值愈小说明该粉末的流动性愈好，它是粉末的一种工艺性能。

它对生产流程的设计十分重要，自动压力机压制复杂零件时，如果粉末流动性差，则不能保证自动压制的装粉速率，或容易产生搭桥现象，而使压坯尺寸或密度达不到要求，甚至局部不能成形或开裂，影响产品质量。

高温时流速的测定一般主要应用在温压成形工艺上，温压成形工艺是将预热的混合粉末(铁粉、石墨粉、合金元素粉及高温润滑剂)在预热的封闭钢模中进行的加压成形。

温压成形预热温度一般在100～150℃。

由于压制的温度介于通常的室温和热压温度之间，因而被称之为温压。

正确的温压工艺可以将铁基零件的生坯密度由室温压制(600～800MPa)的6．6～6．8g/cm提高到7．25～7．45g/cm，而工艺成本又低于复压、复烧，渗铜，热锻。

因此，以ANCORDENSE工艺为代表的温压成形技术被誉为90年代钢铁粉末冶金零件生产工艺的一大突破。

温压工艺由于可以用较低的压制压力获得较高的压坯密度和强度，即可以利用现有的压机生产截面较大的部件。

同时，压坯密度的提高，可以使原来必须烧结后进行的后加工如钻盲孔和车削螺纹提前在压制后进行。

这就大大减轻了粉末压坯后加工的难度，提高了生产效率。

温压为高强度铁基零件在汽车、轿车上的应用开辟了新的低成本的工艺路线。

因而，这项技术已引起人们的高度重视，正在被不断地完善和改进。

粉末温压工艺对所采用的原料钢铁粉末的要求较严格。

一般应使用高压缩性，流速适当的粉末。

综上所述，对于温压成形工艺来说，高温时粉末流速是很重要的一个性能，目前国内只有常温下流速的测试国标，对于温压成形需要的高温时流速的测定方法还没有相关的国家标准或行业标准，还没有形成统一一致的测定方法，导致高温时流速的测定方法在不同企业或者科研院校不尽相同，测试结果各异，对温压工艺的质量控制造成不利影响，也为供需双方埋下质量异议的隐患，这些都不利于温压工艺产品性能的稳定和提高。

目前国际上已有现行实施的国际标准《ISO 18549-2：2009金属粉末 高温时松装密度和流速的测定 第2部分：高温时流速的测定》，为解决缺失，对它的采标就成必要了。

等同采用国际标准，国际国内同步推进，可以确保国家标准的先进性，促进我国检测技术的进步。

同时在国内形成统一的测试方法，保证行业从业人员在开发、生产、科研、检测过程中有法可依，填补我国在这一检测方法上的空白。

其内容具有很强的先进性及教学指导意义，为粉末冶金和材料专业的教学、学术交流、学科发展产生积极的影响，产生很大的社会效益。

1、分析范围：金属粉末，主要是用于温压的钢铁粉末，测试温度范围为60°C到180°C。 2、主要技术内容和具体技术指标： 孔直径为2.5mm或5mm的漏斗； 漏斗加热装置，将测试温度控制在60℃至180℃范围内，最大允许偏差为±2.5℃。 实验炉，用于将粉末样品加热至60℃至180℃范围内。 热电偶，足以调节和控制样品和漏斗的温度在选定温度±2.5℃以内。 3、方法提要：称重样品50±0.1g或150±0.1g，将其加热到适当温度后快速倒入孔径为2.5mm或5 mm的漏斗中心，当粉末首先离开孔口时启动秒表，当粉末最后离开孔口时停止秒表。