国家标准计划《金属粉末 高温时松装密度和流速的测定 第1部分：高温时松装密度的测定》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC4（全国有色金属标准化技术委员会粉末冶金分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 中南大学粉末冶金研究院 。

本标准等同采用ISO国际标准：ISO 18549-1:2009。

采标中文名称:金属粉末 高温时松装密度和流速的测定 第1部分：高温时松装密度的测定。

粉末松装密度是粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度，即粉末松散填装时单位体积的质量，以g/cm3表示，是粉末的一种工艺性能。

松装密度是粉末多种性能的综合体现，对粉末冶金机械零件生产工艺的稳定，以及产品质量的控制都是很重要的，也是模具设计的依据。

松装密度是粉末冶金机械零件压模设计的重要工艺参数，它直接决定阴模模腔的装粉高度。

在生产中，为了保证制品密度的一致，必须要求粉末松装密度稳定。

高温时松装密度的测定一般主要应用在温压成形工艺上，温压成形工艺是将预热的混合粉末(铁粉、石墨粉、合金元素粉及高温润滑剂)在预热的封闭钢模中进行的加压成形。

温压成形预热温度一般在100～150℃。

由于压制的温度介于通常的室温和热压温度之间，因而被称之为温压。

正确的温压工艺可以将铁基零件的生坯密度由室温压制(600～800MPa)的6．6～6．8g/cm提高到7．25～7．45g/cm，而工艺成本又低于复压、复烧，渗铜，热锻。

因此，以ANCORDENSE工艺为代表的温压成形技术被誉为90年代钢铁粉末冶金零件生产工艺的一大突破。

温压工艺由于可以用较低的压制压力获得较高的压坯密度和强度，即可以利用现有的压机生产截面较大的部件。

同时，压坯密度的提高，可以使原来必须烧结后进行的后加工如钻盲孔和车削螺纹提前在压制后进行。

这就大大减轻了粉末压坯后加工的难度，提高了生产效率。

温压为高强度铁基零件在汽车、轿车上的应用开辟了新的低成本的工艺路线。

因而，这项技术已引起人们的高度重视，正在被不断地完善和改进。

粉末温压工艺对所采用的原料钢铁粉末的要求较严格。

一般应使用高压缩性粉末，氧含量<0．1%，碳含量<0．01%，氮含量<0．0013%，酸不溶物<0．1%，松装密度：2．90～3．00g/cm3。

综上所述，对于温压成形工艺来说，高温时粉末松装密度是很重要的一个性能，目前国内只有常温下松装密度的测试国标，对于温压成形需要的高温时松装密度的测定方法还没有相关的国家标准或行业标准，还没有形成统一一致的测定方法，导致高温时松装密度的测定方法在不同企业或者科研院校不尽相同，测试结果各异，对温压工艺的质量控制造成不利影响，也为供需双方埋下质量异议的隐患，这些都不利于温压工艺产品性能的稳定和提高。

目前国际上已有现行实施的国际标准《ISO 18549-1：2009金属粉末 高温时松装密度和流速的测定 第1部分：高温时松装密度的测定》，为解决缺失，对它的采标就成必要了。

而且等同采用国际标准，国际国内同步推进，可以确保国家标准的先进性，促进我国检测技术的进步。

同时在国内形成统一的测试方法，保证行业从业人员在开发、生产、科研、检测过程中有法可依，填补我国在这一检测方法上的空白。

其内容具有很强的先进性及教学指导意义，为粉末冶金和材料专业的教学、学术交流、学科发展产生积极的影响，产生很大的社会效益。

1、分析范围：金属粉末，主要用于温压的钢铁粉末，测试温度范围为60°C到180°C。 2、主要技术内容和具体技术指标： 孔直径为2.5mm或5 mm的漏斗；圆柱杯容量为25±0.03cm3，内径为28±0.5mm。 漏斗和量杯的加热装置，用于将测试温度控制在60℃至180℃范围内，最大允许偏差为±2.5℃。 实验炉，用于将粉末样品加热至60℃至180℃范围内。 热电偶，足以调节和控制样品、漏斗和量杯的温度在选定温度±2.5℃以内。 3、方法提要：样品加热到适当温度后快速倒入漏斗以避免冷却，让粉末流过漏斗孔进入圆柱杯。当粉末完全填充并溢出杯时，使用非磁性刮刀将多余粉末刮平，然后称量粉末重量。