国家标准计划《多向精密模锻件 质量控制规范》由 TC74（全国锻压标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准化管理委员会。

主要起草单位 二十二冶集团精密锻造有限公司 、中国二十二冶集团有限公司 、北京机电研究所 、江苏龙城精锻有限公司 、燕山大学 。

多向精密模锻件是应用多向模锻工艺成形的锻件，锻件的形状尺寸更接近零件，锻件的性能更好地满足了机器、电力装备、石油化工装备、航空航天装备、船舶车辆等制造业和国防建设发展的需求，在各领域也越来越多的被关注和应用。

多向精密模锻件具有普通模锻和挤压的优点，合模时对坯料进行预锻，同时由多个凸模完成穿孔挤压充形。

锻造中，坯料在压应力状态下流动，材料塑性变形大、变形均匀、组织致密、性能一致性好，可形成连续完整的金属流线，各项性能较其他工艺方法均有不同程度提高。

多向精密模锻可在一火一次锻造工序中完成多道成形过程，能有效减少烧损，解决锻件表面的脱碳、合金元素的贫化问题。

并可锻造出形状复杂、尺寸精确、带内孔、无飞边、无拔模斜度、接近成品零件的精密锻件，大大节省锻件材料和后续机加工工时，从而可以提高生产效率、节约材料、降低能耗。

国内从20世纪70年代开始进行多向模锻技术的研究。

目前，多向精密模锻成形技术日趋成熟、应用范围不断扩大，2012-2015年二十二冶集团精密锻造有限公司建成了国内首条40MN和120MN多向模锻生产线，使得多向模锻生产技术有了突破性的发展，很多企业也开始从事多向模锻相关产品的生产。

多向精密模锻技术的发展及产品开发对企业规范化生产管理和质量控制提出了更高的要求，但是国内与生产配套的技术标准的研究与开发工作相对滞后，各企业在锻件生产过程和质量控制要求上良莠不齐，造成部分产品的标准不一。

随着多向精密模锻产品在各领域的广泛应用，迫切要求建立产品的质量控制标准，强化产品实现的过程控制，增强产品的稳定性，引导企业进步和发展，同时为该类产品的合同订立和产品交易、特别是产品出口提供技术支持和统一标准。

该标准具有重要实际应用价值，是广大企业急需的一项标准。

为进一步推动多向精密模锻件生产技术的发展及工艺进步，拓展多向精密模锻件在相关行业的广泛应用，在2012年的国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中，将《大型多向模锻制造共性技术研究》2012ZX04010-082列为课题进行研究，本标准便是在此课题研究的基础上形成的，是该课题重要的延伸研究成果之一，急需立项。

本标准所涉及的“多向精密模锻成形技术”属于《中国制造2025》重点支持的清洁高效的先进基础工艺，也属于“强基工程”中重点发展的先进、绿色制造工艺。

因此该项标准的研究、制定以及实施，符合国家振兴装备制造业的精神，顺应国家标准化工作的要求。

同时，也符合我国重点产业规划发展的要求，能够有力的提高多向精密模锻件的配套设计和生产能力，也将对我国锻造行业实现节能、节材、降耗起到积极的推动作用。

本标准已经列入《国家质量基础的共性技术研究与应用专项——支撑重点领域工业三基的关键技术标准研究（2016YFF0202100）》国家重点研发计划课题中，因此，本项目属于重大项目。

本标准是国家标准化体系建设发展规划（2016-2020年）中明确提出的“智能制造和装备升级标准化工程”中的绿色工艺及基础制造装备标准，急需立项。

本标准规定了多向精密模锻件产品实现的过程控制要求及方法，包括对资源的要求、文件记录控制、产品设计开发、新产品试制、采购过程、生产过程控制、检验试验控制、不合格品控制、统计分析、持续改进等。本标准适用于多向精密模锻件产品的全过程质量控制。 预研情况：2015年7月全国锻压标准化技术委员会六届五次会议决定，向国家标准化管理委员会提出制定国家标准《多向精密模锻件 质量控制规范》的立项申请。会后，在全国锻压标准化技术委员会的组织下，成立了由二十二冶集团精密锻造有限公司、中国二十二冶集团有限公司、北京机电研究所、江苏龙城精锻有限公司、燕山大学等单位的技术人员组成的标准工作组。工作组经讨论后认为，本标准应紧密结合国内外多项模锻技术研发成果进行编写。工作组根据多年生产实践积累的经验和资料，确定了本标准的框架，于2016年6月完成了标准大纲。

国家质量基础的共性技术研究与应用专项——支撑重点领域工业三基的关键技术标准研究（2016YFF0202100）