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国家标准计划《自卸矿车车架、箱体结构用高强度钢板》由 TC183(全国钢标准化技术委员会)归口,TC183SC6(全国钢标准化技术委员会钢板钢带分会)执行 ,主管部门为中国钢铁工业协会

主要起草单位 山东钢铁股份有限公司济南分公司冶金工业信息标准研究院等

目录

基础信息

计划号
20152196-T-605
制修订
制定
项目周期
24个月
下达日期
2015-09-25
申报日期
2015-03-04
公示开始日期
2015-06-16
公示截止日期
2015-07-01
标准类别
产品
国际标准分类号
77.140.50
77 冶金
77.140 钢铁产品
77.140.50 扁平钢和半成品
归口单位
全国钢标准化技术委员会
执行单位
全国钢标准化技术委员会钢板钢带分会
主管部门
中国钢铁工业协会

起草单位

目的意义

本项目符合国发[41]号文"国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见"中提出的"推动节能、节材和轻量化,促进高品质钢材、铝材的应用,满足先进制造业发展和传统产业转型升级需要"要求。

随着环境恶化和能源紧缺问题的日益加剧, 环保、安全和节能的考虑成为汽车制造业的主要发展方向。

在减少燃油消耗、减低废气排放的诸多措施中,降低车重效果最明显。

资料表明, 车重减轻10%可节省燃油3% ~ 7% 。

因此汽车轻量化成为了各大汽车生产厂提高竞争能力的关键。

在汽车轻量化的推动下,世界各国钢铁公司都花费大量的人力、物力进行综合性能更优异的钢铁材料的研究。

研究汽车用新型钢铁材料的问题至关重要,从某种程度上讲,最终关系到钢铁工业的生存与发展。

我国公路和非公路70-350吨大型自卸卡车沿用过去落后思路,使用较多强度在345-460MPa的Q345B等低合金钢。

这与世界发达国际技术水平相去甚远,美国卡特和日本小松公司制造300吨矿车,车架用屈服强度700MPa,箱体用屈服强度1170MPa高强结构钢,使用厚度大大减少,要比单纯使用345MPa级别的钢材,自重减轻35%,车厢体寿命延长25%,载重增加20%,代表矿车材料技术发展主流方向。

国内大型自卸矿车车架、箱体设计材料十分落后,根据大型工程对大型自卸矿车节能、减排,提高安全、工作效率和使用寿命等技术要求不断提高,积极应用700MPa和1170MPa的高强度结构钢,彻底改变过去Q345B等低合金钢设计,制定我国大型自卸卡车车架车体结构用高强钢技术标准,跨越追赶国际先进技术水平,提高大型自卸车安全和使用寿命、提高工作效率、实现大型工程用车轻量化,实现节能减排具有积极意义。

范围和主要技术内容

范围:本标准适用于厚度6mm~60mm的大型矿山载重自卸矿车用结构钢板。Q700D和Q700E适用于高寒地域自卸矿车车架制造;Q1170D和Q1170E适用于高寒地域自卸矿车载重箱体结构的制造。 主要技术内容:本标准规定了公路、非公路自卸矿车车架、载物箱体用高强度热处理结构用钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。