国家标准计划《钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测方法》由 TC183（全国钢标准化技术委员会）归口 ，主管部门为中国钢铁工业协会。

主要起草单位 宝鸡石油钢管有限责任公司 、冶金工业信息标准研究院等 。

本标准等同采用ISO国际标准：ISO 10893-7:2017。

采标中文名称:钢管无损检测 第7部分：接钢管焊缝缺欠的数字射线检测方法。

《国家工业基础标准体系建设指南》中提出了“工业基础标准在产品设计、制造、检测、认证、流通、使用等中起到了支撑、优化和规范的作用，是提升产品质量、扩大国际贸易、促进技术进步和推广创新成果的工具和保障。

”钢管制造属于基础工业，是国民生产生活的重要基础产品。

近年来在国家供给侧结构政策引导下，国内钢管制造企业在提质增效和追赶国外先进水平方面需要与国际钢管制造、检测水平接轨，特别是在低压流体输送、结构用管、矿粉矿浆输送、高压输水以及石油天然气管道用钢管等领域，钢管无损检测方法对于保证焊接钢管和无缝钢管产品质量以及管道安全运行发挥着重要的基础作用。

我国目前缺少钢管无损检测的国家基础通用标准，国际上应用广泛的钢管无损检测方法为ISO 10893-1～12 系列标准。

为与国际标准接轨，减少标准在执行过程产生异议或冲突，有必要建立以ISO 10893-1～12 系列标准为基础的钢管无损检测国家标准体系GB/T××××.1～12。

目前关于钢管数字射线检测方面的有国际标准ISO 10893-7。

射线检测技术已由胶片照相法检测，发展到数字化X射线成像检测（digital radiography，简称DR）。

传统的X射线胶片照相法检测技术的主要特点：检测结果直观、灵敏度较高；不足之处是处理过程复杂、成本较高、有污染物质产生。

而数字成像技术是X射线检测领域一种新兴的无损检测技术，其主要特点：除具有传统射线胶片照相法检测的优点外，数字化计算机海量存储、传送——降低存储成本；可实现宽带网络的传输远程评判，从根本上改变了传统的检测管理模式。

目前数字成像技术已被众多钢管制造厂家应用作为钢管焊缝质量检测的重要手段，为采用和推广这种新的先进检测技术，需要等同采用相应国际标准制定焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测非常及时和必要，对在更大范围和层面规范我国焊接钢管焊缝缺欠检测及保障管道安全运行具有重大意义。

本标准规定了焊接钢管焊缝（直焊缝或螺旋焊缝或钢管对接环焊缝）的X射线数字成像无损检测的技术要求，包括总的要求、检测系统、检测方法、图像质量及评定、验收、检测报告及图像存储、工艺评定和工艺文件等。 本标准所述的X射线数字成像检测系统包括面阵列探测器、线阵列探测器、CR、使用数字摄像机的图像增强器、与上述具有类似功能的其他探测器等。 本部分同样适用于圆形空心部件的检测。