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国家标准计划《多向精密模锻件 工艺编制原则》由 TC74(全国锻压标准化技术委员会)归口 ,主管部门为国家标准化管理委员会

主要起草单位 中国二十二冶集团有限公司二十二冶集团精密锻造有限公司北京机电研究所等

目录

基础信息

计划号
20160631-T-469
制修订
制订
项目周期
24个月
下达日期
2016-06-14
申报日期
2015-08-27
公示开始日期
2016-04-14
公示截止日期
2016-04-30
标准类别
基础
国际标准分类号
77.140.85
77 冶金
77.140 钢铁产品
77.140.85 钢铁锻件
归口单位
全国锻压标准化技术委员会
执行单位
全国锻压标准化技术委员会
主管部门
国家标准化管理委员会

起草单位

目的意义

多向精密模锻件是应用多向模锻工艺成形的锻件,锻件的形状尺寸更接近零件,锻件的性能更好的满足了机器、电力装备、石油化工装备、航空航天装备、船舶车辆等制造业和国防建设发展的需求,在各领域也越来越多的被关注和应用。

多向精密模锻件具有普通模锻和挤压的优点,合模时对坯料进行预锻,同时由多个凸模完成穿孔挤压充形。

锻造中,坯料在压应力状态下流动,材料塑性变形大、变形均匀、组织致密、性能一致性好,可形成连续完整的金属流线,各项性能较其他工艺方法均有不同程度提高。

多向精密模锻可在一火一次锻造工序中完成多道成形过程,能有效减少烧损,解决锻件表面的脱碳、合金元素的贫化问题。

并可锻造出形状复杂、尺寸精确、带内孔、无飞边、无拔模斜度、接近成品零件的精密锻件,大大节省锻件材料和后续机加工工时,从而可以提高生产效率、节约材料、降低能耗。

多向精密模锻成形技术日趋成熟、应用范围不断扩大,但与之相配套的技术标准的研究与开发工作严重滞后。

目前我国没有关于多向精密模锻件的相关标准,使得多向精密模锻件的设计、生产没有指导性的依据。

对锻件的工艺编制、工艺参数确定、坯料准备、锻造设备的选择等方面仍然没有相应的标准规范可以适用。

急需出台相关标准引导产业的进步和发展,同时为该类产品的合同订立和产品交易、特别是产品出口提供技术支持和统一标准。

该标准具有重要实际应用价值,是广大企业急需的一项标准。

为进一步推动多向精密模锻件生产技术的发展及工艺进步,拓展多向精密模锻件在相关行业的广泛应用,在2012年的国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项中,将《大型多向模锻制造共性技术研究》2012ZX04010-082列为课题进行研究,本标准便是在此课题研究的基础上形成的,是该课题重要的延伸研究成果之一,急需立项。

此外,多向精密模锻属于热精锻成形技术,在国家工业和信息化部于2011年发布的《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》中,已将“热精锻成形技术”列为装备制造业中重点发展的“15项标志性基础制造工艺”之一,是工艺开发的重点方向。

因此该项标准的研究、制定以及实施,符合国家振兴装备制造业的精神,顺应国家标准化工作的要求。

同时,也符合我国重点产业规划发展的要求,能够有力的提高多向精密模锻件的配套设计和生产能力,也将对我国锻造行业实现节能、节材、降耗起到积极的推动作用。

范围和主要技术内容

本标准适用于采用多向模锻工艺成形的多种材质的多向精密模锻件的工艺编制。 本标准规定了多向精密模锻件的工艺编制、工艺参数确定、坯料准备及锻造设备选取的原则及要求。 预研情况:2014年7月全国锻压标准化技术委员会六届四次会议决定,向国家标准化管理委员会提出制定国家标准《多向精密模锻件 工艺编制原则》的立项申请。会后,在全国锻压标准化技术委员会的组织下,成立了由中国二十二冶集团有限公司、二十二冶集团精密锻造有限公司、北京机电研究所等单位的技术人员组成的标准工作组。工作组经讨论后认为,本标准应紧密结合国内外多项模锻技术研发成果进行编写。工作组根据多年生产实践积累的经验和资料,历时6个多月研究确定了本标准的框架,并于2015年3月完成了标准草案。

国家级科研专项支撑