国家标准项目《锆及锆合金管材超声检测方法》由 TC243（全国有色金属标准化技术委员会）归口，TC243SC3（全国有色金属标准化技术委员会稀有金属分会）执行 ，主管部门为中国有色金属工业协会。

主要起草单位 国核宝钛锆业股份公司 、国核锆铪理化检测有限公司 、中国核动力研究设计院 、西部新锆核材料科技有限公司 。

本标准适用于轧制生产的锆及锆合金无缝管超声检测。 本标准包含工业及核工业用锆及锆合金无缝管的超声检测范围、要求、设备、探伤方法及报告内容。 本标准编制时，所涉及主要技术内容为： 1）被检管材的规格范围，外径下限与ASTM B811-2007吻合，外径上限结合多年锆及锆合金管材超声检测的实际经验及管坯尺寸，定为64mm；在壁厚上，没直接规定壁厚范围，而是从检测理论的可行性方面确定了被检管材的壁厚与外径之比应小于0.2。 2）在一般要求中，规定了被检管材的产品表面要求；并对超声检测人员资质作出了规定，强调了人员是实施超声检测的关键因素之一；为确保探伤过程不受外界干扰，对探伤环境进行了规定；根据ISO9001-2008的7.6条款关于监视与测量装置的控制要求，规定了对仪器/设备的周期性检定/鉴定要求。 3）对探伤仪的规定，提出了多通道探伤仪，以满足管材探伤的要求，根据锆及锆合金的特点，确定了工作频率、记录或报警要求，并要求仪器的其它指标满足JB/T 10061的规定。 4）根据实验结果，提出了点聚焦和线聚焦探头均可用于核用锆及锆合金管材探伤；并根据核用锆及锆合金管材用途的特殊性，以及管材小径薄壁的特点，对探头参数（声束长度、宽度、焦距、阻尼系数等）进行了详细规定，以满足高精度的探伤要求； 5）关于对比试样，本标准除与ASTM B811保持一致外，根据实际应用对管端盲区的控制，增加了管端盲区对比试样的要求； 6）对耦合剂的温度控制做出了规定，以确保探伤结果的精确和稳定； 7）结合实际应用效果，规定了设备传动的相关要求，提出了探伤扫查覆盖率以及探伤工艺参数的计算公式； 8）根据实际应用情况，为保证缺陷有效切除，提出了缺陷切除时需考虑系统对缺陷位置标记存在的偏差； 9）根据管材探伤实际应用效果，规定了探头声束的入射角度和调整要求； 10）在对探伤结果评定时，提出了对管端盲区的处理要求。