国家标准计划《铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件》由 TC54(全国铸造标准化技术委员会)归口,TC54SC1(全国铸造标准化技术委员会铸钢分会)执行 ,主管部门为国家标准化管理委员会。
主要起草单位 沈阳铸造研究所有限公司 。
77 冶金 |
77.040 金属材料试验 |
77.040.20 金属材料无损检测 |
本标准修改采用ISO国际标准:ISO 4992-2:2020。
采标中文名称:铸钢件 超声检测 第2部分:高承压铸钢件。
高承压铸钢件具有的特点有:安全系数高,受外力(拉伸、压缩、振动、冲击、疲劳等),高温、腐蚀、辐射工作环境,内部质量要求高等。
在军工、能源、核电、轨道交通、海洋工程、船舶等领域有广泛应用,近些年,随着我国装备制造业的转型升级,对高承压铸钢件需求越来越大。
铸钢件生产影响因素多,容易产生气孔、夹渣、缩孔等各种缺陷,缺陷降低了铸钢件的工程性能,加大了设备失效的风险。
如何将铸钢件各种缺陷有效检出,给出合理的评价,控制铸钢件的质量,是无损检测需要解决的问题。
超声检测作为保证材料与工件质量的无损检测重要手段之一,其A型脉冲发射技术方法是发展历史长、技术成熟、通用性好、使用最广泛的超声检测技术,具有效率高、操作方便、成本低、检测范围大、缺陷定位准确的特点。
高承压铸钢件结构复杂、壁厚不均、尺寸较大,射线检测透射困难,同时,工作场地、工件移动、检验速度、高费用、辐射等各种因素均会影响射线检测的使用。
因此,超声检测一直是评价高承压铸钢件内部质量的重要检测方法之一,得到了广泛使用。
2010年以来,国内外超声检测在技术方法、仪器设备智能化等方面,都有所发展,同时,美国、欧州同类标准也在不断更新。
我国在使用高承压铸钢件超声检测标准中也反馈了内层延伸缺陷评定、壁厚内外层分区、参考试块等存在的问题,结合国内高承压铸钢件超声检测的实际状况,需要对标准进行修订。
以便为改进铸造技术与工艺提供依据,推动高承压铸钢件产品质量的控制与提升,为装备制造行业的产业升级提供技术支撑。
一)范围: 本标准规定了高承压铸钢件 (铁素体)超声波检测的一般要求、脉冲反射检测技术、检测报告等。 本标准适用于高承压铸钢件 (铁素体)细化晶粒热处理后且厚度不超过600mm铸钢件的超声检测。对于厚度大于600mm的铸钢件,应有协议规定检测方法和记录限值。 本标准不适用于奥氏体钢。 二)主要技术内容: 1.规范性引用文件 2.术语和定义 3.一般要求 1)订货信息 2) 检测范围 3)允许的最大缺陷尺寸:总则、不能测量尺寸的缺陷 (点状缺陷)、能测量尺寸的缺陷 (延伸性缺陷)、作为超声检测补充的射线检测所允许的最大缺陷 4)人员资格 5)壁厚分区 6)质量等级 4.检测技术 1)总则 2)材料 3)设备、耦合剂、探测灵敏度和分辨力:超声仪器、探头和频率、校准、耦合剂、参考试块、探测灵敏度和分辨力 4)被检表面准备 5)检测程序:总则、范围调整、灵敏度调整、不同类型缺陷评定、记录、记录缺陷的验证、缺陷的性质和尺寸 5.检测报告