国家标准计划《焊缝无损检测超声检测奥氏体钢和镍基合金焊缝检测》由 TC55（全国焊接标准化技术委员会）归口，TC55SC3（全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分会）执行 ，主管部门为中国机械工业联合会。

主要起草单位 上海材料研究所 、上海船舶工艺研究所等 。

本标准修改采用ISO国际标准：ISO 22825:2017。

采标中文名称:焊缝无损检测超声检测奥氏体钢和镍基合金焊缝检测。

在国内外，几乎各个领域都应用焊接技术制造各种重要结构，如锅炉、压力容器、压力管道和各种钢结构等。

有资料表明，通过焊接加工的钢材占世界钢材产量的50%以上，而超声检测是检测焊接接头缺陷并为焊接接头质量评价提供重要数据的主要无损检测手段之一。

其中奥氏体钢和镍基合金以其优良的抗腐蚀性、抗氧化性及低温韧性被广泛应用于石油化工、机械制造和核电等行业的重要部位，使用条件比较恶劣。

为保证设备的安全运行，必须加强对材料和焊缝的检测，而超声波检测是其它检测方法不能取代的，且能补充射线检测大厚度工件的不足。

但奥氏体钢及镍基合金焊缝的粗大组织对超声波具有强烈的衰减作用，导致检测灵敏度变化较大，无法准确测定缺陷的大小，粗大组织也会引起强烈散射声波的叠加及波型转换，导致缺陷定量不准，甚至假信号出现；焊缝的各向异性对声波有扭曲作用，使得缺陷的定位误差增大，由于上述组织结构的特殊性使其超声检测存在很多技术上的难点，这完全不同于常规铁素体钢焊缝的超声检测。

目前在国家标准体系中尚未发现有专门针对奥氏体钢和镍基合金焊缝超声检测的标准，在以往和目前的产品焊缝超声检测基本采用了如ISO 22825-2006及DNV-No.7等体系的方法标准。

2012年，ISO 22825标准重新修订发布执行，对奥氏体钢和镍基合金焊缝超声检测方法作出更具体和适用的要求，已被广泛采用。

该标准2017年又进行了修订。

我国已加快无损检测技术对外交流，无损检测人员资格认证已经等同采用ISO 9712标准，因此具体检测技术也完全可以与国际焊缝超声检测技术接轨，避免由于标准问题而产生许多不必要的麻烦。

针对奥氏体钢和镍基合金钢焊缝的超声检测，制定一个即能适应我国目前国内焊接质量检验发展又能与国际接轨的超声波焊接质量检验标准显得十分必要。

只有制定了先进的标准，才能更好的规范焊接质量的控制、更好的指导生产，保证产品的质量符合现代化要求，对保证设备、工程安全，人命生命财产安全具有十分重要的意义。

。

本标准详细规定了不锈钢、镍基合金、双相钢、奥氏体钢焊缝超声检测探头和仪器的选用、人员技术要求、试块制作、灵敏度要求的方法： 本标准的要求适用于人工和自动化超声检测。 主要技术内容包括：范围、规范性引用文件、术语与定义、检测前必要信息、人员、仪器、纵波的量程设置、灵敏度设置、检测程序和超声技术、显示的类别和测长、焊缝检测、检测报告内容等。 修改采用ISO 22825:2017时，将重点做如下几方面的技术性修改：1，规范性引用文件中的国外标准用我国对应的标准代替；2，无损检验超声系统工作性能测试方法和设备的技术要求按我国现行有效标准进行；3，超声检测的中文术语定义按我国相关标准和习惯规定。

不锈钢焊缝； 镍基合金焊缝； 双相钢焊缝； 异种金属焊缝； 奥氏体钢焊缝