国家标准计划《再生硫酸技术要求及试验方法》由 TC63（全国化学标准化技术委员会）归口，TC63SC7（全国化学标准化技术委员会硫和硫酸分会）执行 ，主管部门为中国石油和化学工业联合会。

主要起草单位 扬州祥发资源综合利用有限公司 、南化集团研究院 、铜陵有色铜冠冶化分公司等 。

我国工业废硫酸来源广泛、行业分散，除了钛白粉、芳烃硝化、染料、石油加工和钢铁酸洗等主要行业外，还有其他几十种化工产品生产中有废硫酸产出。

据估算，我国无机废硫酸约占废硫酸的35%，有机废硫酸占65%，w(H2SO4)高于40%以上的废硫酸占废硫酸总量的46%左右。

废硫酸是一种工业废物，不但有强腐蚀性，而且常常含有对环境有害的有机或无机杂质。

废硫酸浓度普遍偏低，杂质含量偏高，且大多含有机物，直接利用较为困难。

很多废硫酸在进行回收再生后具有很大的利用价值，而且随着国家环保要求越来越严格，以废硫酸再生为核心、构建生态产业链的循环经济模式将是大势所趋。

废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、中温碳化和中和处理等工艺，除中和处理法采用碱性物质中和废硫酸生成石膏外，其他工艺均可再生硫酸。

废硫酸浓缩工艺技术较为成熟，应用较广，国内已有150多套废酸浓缩处理装置。

该工艺通过加热、过滤，除去结晶析出的无机物杂质和转变为深色胶状物或悬浮物的有机物杂质，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的；高温裂解法工艺成熟、可靠，是最清洁、最彻底的废硫酸处理方法，对于杂质含量高而不能采用浓缩工艺回收的高浓度废硫酸，可将其热分解为含SO2或SO3气体，然后生产硫酸，其废硫酸处理量大，该法可直接生产98％硫酸或发烟硫酸；化学氧化法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。

目前国内有部分企业采用该工艺处理蒽醌类废硫酸、染料废硫酸和含酚废硫酸；中温碳化工艺是新兴技术，可处理较高COD含量的废硫酸，在中温条件下利用浓硫酸强大的脱水性，使废硫酸中有机物脱水碳化，通过添加定量碳化助剂强化去除废硫酸中的有机杂质，可得到浓度为92%～96%的成品酸。

随着废硫酸治理技术的不断发展，我国的废酸处理量呈逐年上升趋势，但与此同时，对于废硫酸的产出单位、处理单位、再利用单位以及环保监管部门而言，由于没有相关标准，让再生的硫酸没有充分的依据和合法的途径进行二次利用，严重制约了资源的循环再利用。

为此，废硫酸的产出单位及处理、再利用单位、环保部门及社会都迫切要求制定出再生硫酸的标准以满足需要。

该项目符合《中国制造2025》中“第三章战略任务和重点第（五）节全面推行绿色制造中积极推行低碳化、循序化和集约化，提高制造业资源利用效率。

推进资源再生利用产业规范化、规模化发展”的要求。

也符合《国务院关于印发“十三五”国家战略性新兴产业发展规划的通知》（国发[2016]67号“（五）深入推进资源循环利用”和《国家标准化体系建设发展规划2016-2020年》(国办发[2015]89号)中“重点领域（三）加强生态文明标准化，服务绿色发展 专栏5 生态保护与节能减排领域标准化重点 环境保护”的要求。

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该标准规定了再生硫酸的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、运输、贮存和安全。该标准适用于采用加热浓缩、高温裂解、化学氧化、中温碳化等工艺生产的再生硫酸，其它工艺生产的再生硫酸也可参照本标准。该再生硫酸可用作聚铁、钙镁磷肥的生产原料、钢材的酸洗剂、碱性废水的中和剂等。 该标准中对再生硫酸的外观、灰分、铁、铅、汞、砷、铬、镉、铜、COD、透明度、色度等提出了要求，对检验方法作出了规定。