国家标准计划《GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件》由 TC74（全国锻压标准化技术委员会）归口 ，主管部门为国家标准化管理委员会。

主要起草单位 贵州航宇科技发展股份有限公司 、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 、北京机电研究所 、西北工业大学等 。

高温合金是指以铁、钴、镍为基体、能在600 ℃以上温度、一定应力条件下适应不同环境短时或长时使用的金属材料。

相较于传统合金，在高温工作环境下，高温合金具有较高的强度、良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，以及优良的疲劳性能、断裂韧性，并在各种温度下保持良好的组织稳定性和使用可靠性。

GH4145合金主要是以γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980 ℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800 ℃以下具有较高的强度，540 ℃以下具有较好的耐松弛性能。

GH4145合金具有良好的成形性能、机械加工性能和焊接性能，具有较大的成形温度范围。

锻造温度范围为950 ℃～1220 ℃，且可在各种状态下进行加工，退火或固溶状态下的机械加工性能良好。

此外，合金可进行各种焊接，焊接组合件随后进行时效处理，可获得近似完全热处理状态的强度。

GH4145合金的应用领域广阔，主要应用于航空、航天、核电、石油化工等领域，可用于制造高温下工作的弹簧、螺栓、燃气涡轮机上的转子叶片、叶轮和其他结构件，火箭发动机上的推力室，飞机上的反推力装置，大型的高压容器，弹性气封片、弹性密封模片、橡胶机械电热刀片。

本标准所涉及的高温合金“GH4145合金”属于《中国制造2025》中重点支持的新材料领域，也是我国“强基工程”中重点支持发展的关键基础材料，且该合金主要作为关键基础零部件来使用。

随着工业化的推进和国内高端装备制造业的发展，将持续拉动民用工业对高温合金的需求，目前民用高温合金占总需求的20%，未来这一比例有望持续提升。

在制定本标准之前，企业一般以自己编制的企标或美标作为该材料的验收标准，尚无一份通用的国家标准来指导该材料棒材和锻件的制造与验收，限制了企业在设计过程中对GH4145合金材料的选用，影响了GH4145合金的推广和应用。

因此急需制定相关标准。

该标准的发布和实施，能够填补国内GH4145合金棒材和锻件标准的空白。

该标准可以作为GH4145合金棒材和锻件贸易活动中、特别是锻件出口中，买卖双方判定锻件质量的依据，有实际应用价值，是我国广大锻件生产企业急需的一项标准；同时，该标准的研制转化和发布实施，必将有力地推动我国金属锻造产业和新材料产业的技术进步。

本标准是国家标准化体系建设发展规划（2016-2020年）中明确提出的“重点领域”中的工业标准化重点中的“新材料”标准，也是《装备制造业标准化和质量提升规划》和《促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南》中大力重点支持发展的新材料标准，急需立项。

本标准规定了GH4145合金棒材和锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则、试验方法、验收、质量证明书、标志和包装。本标准适用于GH4145合金棒材和锻件，且棒材直径或平行面间距不大于250 mm。 预研情况：2016年7月全国锻压标准化技术委员会六届六次暨七届一次会议决定，向国家标准化管理委员会提出制定国家标准《GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件》的立项申请。会后，在全国锻压标准化技术委员会的组织下，成立了由贵州航宇科技发展股份有限公司、中国航发贵州黎阳航空动力有限公司、北京机电研究所、西北工业大学等有关技术人员组成的《GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件》标准起草工作组。工作组根据多年生产实践积累的经验和资料，确定了本标准的框架。工作组经过5个月的研制于2016年12月完成了标准草案，撰写了推荐性国家标准项目建议书，并向国家标准化管理委员会提出制定国家标准《GH4145合金棒材和锻件 通用技术条件》的立项申请。